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En juillet 2025, Rich Packing, une société chinoise leader dans le domaine des équipements pharmaceutiques, a officiellement lancé sa nouvelle génération de systèmes de surveillance intelligents entièrement servo. presse à comprimés rotative (Modèle : RP-HGZP-17). Conçu pour les PME pharmaceutiques et de produits de santé sensibles aux erreurs de poids des comprimés, cet équipement utilise un système de contrôle du poids des comprimés par servomoteur, une technologie intelligente de détection et de rejet, ainsi qu'un système modulaire de changement de moule sans outil. Il atteint une précision moyenne de ≤ ± 2 % pour le poids des comprimés, améliore l'efficacité du changement de moule de 300 % et permet aux clients d'obtenir les certifications FDA, UL et cGMP tout en réduisant le gaspillage de matières premières de 47 %. Percées technologiques fondamentales dans le pressage de comprimés Construction en matériaux de qualité militaire ♦ Le corps principal de la presse à comprimés est construit en acier inoxydable 2Cr13 haute résistance avec une dureté de HRC 45-50 et une résistance à la corrosion améliorée de 200 %. ♦ Les couches supérieure et inférieure du plateau tournant sont améliorées avec de la fonte QT600 mélangée à de l'étain, offrant une résistance aux chocs de 3 500 MPa, une résistance supérieure à l'usure et à la chaleur et une durée de vie de 50 000 heures. ♦ La presse à comprimés automatique est équipée d'un aspirateur haute puissance antidéflagrant de qualité industrielle, d'un système de circulation de poudre et d'un couvercle en acier inoxydable 304 entièrement fermé, garantissant la conformité avec la certification d'hygiène FDA/cGMP. Système intelligent de contrôle du poids des comprimés ♦ Des servomoteurs pilotent le mouvement de va-et-vient du rail de guidage de remplissage, permettant un contrôle intelligent de la taille de la cavité formée par le poinçon inférieur dans la matrice intermédiaire. Ce système, intégré à la presse à comprimés, compense en temps réel les fluctuations du volume de remplissage de poudre. ♦ Précision du contrôle dynamique du poids des comprimés : D'après les données de laboratoire, l'erreur de précision du poids des comprimés est strictement contrôlée à ± 1,5 %. En production de masse, l'erreur de poids des comprimés est stable à ± 2 %. Système d'assurance qualité triple ♦ Surveillance du poinçonnage en temps réel : grâce à un réseau de capteurs de pression sur la roue de pression principale. Efficacité de la presse à comprimés rotative : 99,98 %. ♦ Système intelligent de rejet des déchets : soufflage à pression positive ou rejet par électrovanne. Taux de qualification du poids des comprimés : > 99,99 %. ♦ Usinage ultra-fin de la matrice intermédiaire : intégration d'une aléseuse et d'un procédé de rodage. Tolérance d'ouverture : ± 3 µm. Innovations révolutionnaires pour la réduction des coûts et l'augmentation de l'efficacité Système de changement de matrice sans outil en 30 minutes Notre presse à com...

Aperçu de l'exposition Rich Packing a participé au salon CPHI Chine qui s'est tenu à Shanghai du 24 au 26 juin 2025. Ce salon a attiré de nombreux acheteurs, fournisseurs et professionnels de l'industrie pharmaceutique nationaux et internationaux, offrant à Rich Packing une excellente plateforme pour présenter ses compétences et les atouts de ses produits. Durant cet événement, l'entreprise a activement communiqué et interagi avec ses clients afin de comprendre les exigences du marché et les tendances du secteur, établissant ainsi des bases solides pour le développement de produits et l'expansion du marché. Affichage des produits Le stand de Rich Packing, situé au NID50, présentait un design attrayant qui a particulièrement attiré l'attention des clients. L'entreprise a présenté une gamme d'équipements pharmaceutiques et de conditionnement de pointe, notamment : une ligne d'encartonnage de sachets, une presse à comprimés haute cadence, une compteuse à caméra CCD, une ligne de comptage et d'embouteillage de gélules et de comprimés, et la NJP-1500D. machine de remplissage de capsules et plus encore. Ces produits ont été largement accueillis lors de l'exposition, leur technologie de pointe et leur fonctionnement à haute efficacité recevant une forte reconnaissance des clients. Ligne d'encartonnage de sachets : Cet équipement utilise une technologie entièrement servocommandée, intégrant jusqu'à 10 servomoteurs de pointe. Il permet un fonctionnement entièrement automatisé, du conditionnement en sachet souple de médicaments unidoses en poudre ou en granulés à l'encartonnage, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production et la qualité de l'emballage. Son système de contrôle intelligent atteint une précision de remplissage de ± 0,02 g et permet des ajustements flexibles en fonction des différentes exigences d'emballage. Presse à comprimés à grande vitesse Les presses à comprimés rotatives haute vitesse HGZP-26/40D et HGZP-45/75D offrent une vitesse et une efficacité élevées, produisant respectivement 260 000 et 680 000 comprimés par heure. Leurs systèmes de contrôle intelligents permettent de surveiller la pression en temps réel pour chaque moule et d'obtenir des écarts de poids de comprimés inférieurs à 0,01 g, garantissant ainsi la qualité et la régularité des comprimés. Ligne de comptage et d'embouteillage de gélules et de comprimés : Cette ligne de production complète permet un comptage et un embouteillage rapides et précis des gélules et comprimés. Elle intègre des composants tels qu'un redresseur de flacons, une machine automatique de comptage et d'embouteillage à grande vitesse, un dispositif d'insertion de dessiccant, une trieuse pondérale, une capsuleuse, une scelleuse à induction pour feuilles d'aluminium et une étiqueteuse. La précision du comptage dépasse 99,97 %. Sa technologie de comptage et son système d'embouteillage avancés préviennent efficacement le gaspillage et la contamination des médicaments. Remplisseuse de gélul...

De nombreux défauts de comprimés peuvent survenir lors de leur fabrication et de leur enrobage, compromettant leur qualité et l'efficacité du médicament. Des problèmes courants tels que le capsulage, les fissures, l'écaillage et le collage/arrachage représentent des défis pour les fabricants de comprimés. Pour mieux éliminer les défauts de comprimés, nous explorons les causes profondes de ces défauts fréquents et proposons des solutions pratiques pour gérer et prévenir les comprimés défectueux, garantissant ainsi un processus de fabrication robuste. 1 Défauts de tablette liés à l'apparence et à l'intégrité de la tablette Ce type de défaut de comprimé affecte directement l'apparence des comprimés, l'expérience des patients et l'image des fabricants pharmaceutiques. Les causes profondes de ces défauts sont souvent liées aux propriétés des granulés (teneur en humidité, force de cohésion, fluidité), aux paramètres de l'équipement (pression de la presse à comprimés, vitesse de pressage, état de l'outillage de pressage) et aux conditions environnementales (humidité, température). Lors de la fabrication de comprimés, il est nécessaire de suivre le processus suivant : « Dépannage des granulés → Réglage des presses à comprimés → Contrôle de l'environnement de pressage » afin de traiter les défauts spécifiques des comprimés et de garantir la qualité des comprimés conformément aux normes de production. Dans les paragraphes suivants, nous présentons les cinq principaux défauts de fabrication des comprimés. Type de défaut Caractéristiques d'apparence Lieu de l'événement Causes courantes Craquage Fissures linéaires fines (aucune perte de matière) Surface ou interne Liant insuffisant, granulés trop secs Capsulage Séparation des couches annulaires supérieure et inférieure Surface de contact du poinçon supérieur/inférieur Élasticité élevée des granulés, force de compression principale excessive Écaillage Écaillage des bords / bavures (petits fragments cassés) Bords de la tablette Alésages de matrice usés, mauvaise fluidité des granulés Collage Surface rugueuse et collante avec de la poudre adhérant aux poinçons Surface entière Teneur élevée en humidité, faible onctuosité du poinçon Cueillette Défauts/trous de surface correspondant aux gravures au poinçon Gravure au poinçon, zone d'évidement Évidement du poinçon, poudre fine excessive Écaillage Desquamation de la couche superficielle squameuse Surfaces aléatoires Répartition inégale du liant, précompression insuffisante 1.1 Craquage La fissuration des comprimés se caractérise par l'apparition de fines fissures irrégulières à l'intérieur ou à la surface d'un comprimé. Ces fissures peuvent traverser le comprimé entier ou être localisées. Ces comprimés défectueux ne présentent généralement aucun signe évident de rupture de matériau et nécessitent souvent une observation attentive ou une légère pression pour être détectés. ●Caractéristiques d'apparence de la fissuration ○Des fissures linéaires sont visibles à la surfa...

Comment sont fabriqués les comprimés ? La fabrication de comprimés est un processus complexe qui consiste à transformer des principes actifs pharmaceutiques (API sous forme de poudre ou de granulés) et des excipients en une forme galénique orale solide et précise. L'objectif principal est de garantir que les comprimés contiennent la même quantité de composition. Ce procédé de fabrication de comprimés comprend généralement des étapes clés comme la granulation, où de fines poudres sont transformées en granulés plus gros et fluides pour garantir l'uniformité, et la compression, où ces granulés sont pressés sous haute pression entre deux poinçons pour obtenir leur forme finale. Ce procédé de fabrication méticuleux garantit la précision du dosage, la stabilité et l'efficacité. comprimés et poinçons qui pressent les ingrédients pharmaceutiques en comprimés 1. Objectifs de la fabrication de comprimés La science de la production de comprimés est guidée par un ensemble d’objectifs critiques et non négociables qui garantissent que les comprimés de médicaments finaux sont non seulement efficaces, mais également sûrs et fiables. ● Uniformité des comprimés de médicaments :Chaque lot de comprimés pharmaceutiques doit avoir une formulation cohérente, ce qui signifie que chaque pilule ou comprimé individuel est identique en termes de diamètre, d'épaisseur et de poids, car cette cohérence physique est la base de la précision de la dose, garantissant que les patients reçoivent la bonne quantité d'ingrédient du comprimé à chaque fois. ● Sécurité et efficacité des comprimés médicinaux :Les comprimés de médicaments doivent être biodisponibles, tous les ingrédients des comprimés étant non toxiques, conçus pour que le corps humain absorbe efficacement l'ingrédient pharmaceutique. ● Stabilité physique Les comprimés doivent être suffisamment durs et compacts pour résister aux chocs lors de la fabrication, de l'enrobage, du conditionnement et du transport international, sans s'écailler ni se casser. À l'inverse, les comprimés ne doivent pas être trop durs pour ne pas se désintégrer dans le tube digestif. ● Stabilité chimique :La formulation du comprimé médicamenteux doit rester chimiquement inchangée pendant toute la durée de conservation du comprimé, protégée de la dégradation par des facteurs tels que l'humidité, la lumière et l'oxygénation, pour garantir l'effet thérapeutique. ● Qualité de la tablette finie :Les comprimés de médicaments doivent avoir une surface lisse et polie, souvent obtenue en utilisant une machine à polir les comprimés qui intègre les fonctions d'un dépoussiéreur de comprimés et d'un détecteur de métaux, ce qui élimine la poussière résiduelle sur les comprimés et améliore l'apparence du produit. ●Conception de libération du médicament : les comprimés de médicament doivent être conçus pour se désintégrer et se dissoudre à la vitesse et à l'emplacement appropriés dans le tube digestif afin de libérer les ingrédients du comprimé pour l'absorption, qu'...

Lorsque vous vous approvisionnez machines d'emballage pharmaceutique , notamment en Chine, de nombreux fournisseurs affirment que leurs machines sont conformes aux BPF et aux BPF actuelles. Mais sont-elles vraiment conformes aux BPF et aux BPF actuelles ? Et que signifie exactement BPF ? Comment les identifier lors du choix des machines d'emballage ? Lorsque nous parlons de BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication), il s’agit en réalité de confiance. Chaque comprimé, capsule ou flacon de médicament que vous voyez en rayon est accompagné d'une promesse : il est sûr, conforme et conforme à l'étiquette. Les BPF permettent de tenir cette promesse. Contexte historique des BPF Mais cette promesse avait un prix. En 1937, un nouvel « élixir » apparaît aux États-Unis. C'était une version liquide et sucrée du sulfamide, facile à avaler, surtout pour les enfants. Les parents lui faisaient confiance, les médecins le prescrivaient et les pharmacies le vendaient dans tout le pays. Mais quelques semaines plus tard, la tragédie frappa. Des patients, dont beaucoup d'enfants, commencèrent à mourir. Le coupable ? Le fabricant avait utilisé du diéthylène glycol – un solvant toxique également présent dans l'antigel – comme base du médicament. Aucun test de sécurité n'avait été effectué au préalable. Résultat : 107 vies perdues en quelques mois. Cette catastrophe a choqué le pays. Il est devenu douloureusement évident que tester le produit final ne suffisait pas : l’ensemble du processus de fabrication du médicament nécessitait un contrôle strict. En réponse, le gouvernement américain a adopté la loi fédérale sur les aliments, les médicaments et les cosmétiques de 1938, conférant à la FDA le pouvoir de superviser la sécurité des médicaments. Quelques décennies plus tard, après d'autres tragédies comme celle de la thalidomide en Europe, les États-Unis ont adopté les amendements Kefauver-Harris de 1962, qui imposaient légalement le respect des bonnes pratiques de fabrication (BPF) en vigueur pour la production pharmaceutique. Dès lors, les BPF ne sont plus seulement une ligne directrice : elles sont devenues le langage mondial de la qualité, progressivement adopté par l’Europe, le Japon, la Chine et reconnu par les normes de l’OMS. Comment la conformité aux BPF des machines d'emballage pharmaceutique est-elle vérifiée en Chine ? En Chine, l'Administration nationale des produits médicaux (NMPA) contrôle les équipements de conditionnement pharmaceutique et de soins de santé conformément aux BPF actuelles. L'objectif est de garantir que les machines utilisées pour la production de médicaments respectent les normes internationales de qualité et de sécurité. 1. De quelle manière ? Inspections de routine : Des évaluations planifiées effectuées régulièrement pour confirmer la conformité continue. Inspections « en vol » inopinées : Audits surprises sans préavis, destinés à découvrir les risques cachés et à tester le niveau de conformité réel du fabricant. 2. Sur quoi l’inspection s...

Une géluleuse est conçue pour remplir avec précision des enveloppes de gélules vides avec des doses mesurées de poudre, de granulés, de pastilles ou de formulations liquides. Pour la production pharmaceutique ou nutraceutique à grande échelle, un fonctionnement stable et ininterrompu de la machine est primordial pour répondre aux exigences de rendement et garantir la qualité des produits. Obtenir cette stabilité essentielle repose sur des caractéristiques techniques robustes. Une géluleuse automatique de pointe intègre des composants essentiels, tels que : Cames intégrées et roulements sans huile. Ces éléments sont essentiels pour minimiser les vibrations, réduire l'usure et garantir un mouvement fluide et fiable pendant les opérations prolongées à grande vitesse. Cette stabilité mécanique est essentielle pour maintenir la précision de remplissage requise pour un dosage précis de chaque capsule produite. une machine de remplissage de capsules entièrement automatique 1. Considérations clés lors du choix d'une machine de remplissage de capsules UN Obtenir un fonctionnement stable et à long terme nécessite la maîtrise de pratiques opérationnelles spécifiques et secrets d'entretien , w lors de la sélection un droite remplisseur de capsules basé sur des facteurs critiques est la première étape essentielle . ● Stabilité opérationnelle :La précision est primordiale , tandis que la stabilité opérationnelle de la machine est la pilier qui soutient la précision. Rechercher un remplissage de capsule machine intégrant des mécanismes avancés tels que des têtes de division optiques pour l'indexation que améliore la cohérence du dosage et minimise capsule variation de poids. Il est crucial de vérifier les allégations d'un fournisseur d'équipements pharmaceutiques au moyen de preuves documentées démontrant que la remplisseur de capsules atteint systématiquement des erreurs de remplissage ≤ 3 % sur toute sa plage de fonctionnement . ● Vitesse et rendement : Pharmaceutique p Les exigences de production dictent les exigences de vitesse. M Les machines varient considérablement, de un semi-plus petit auto machine de remplissage de capsules à un industriel à haut rendement machine de remplissage de capsules automatique . Un h haute vitesse machine de remplissage automatique de capsules est capable de produire ting sur 500 000 capsules par heure. Évaluez soigneusement vos volumes actuels et prévus pour sélectionner pilule capsule machine de fabrication que efficacement répond à vos objectifs de débit sans surcapacité excessive ni goulots d'étranglement. ● Versatilité :La flexibilité est essentielle pour remplissage de capsules opérations. Considérez la capacité d'une machine à capsules pour manipuler divers types de poudre , y compris cohésif, fluide, et mélanges d'herbes , et potentiellement d’autres formulations comme des granulés ou granule s. Également significatif est compatible avec plusieurs tailles de capsule depuis taille 00 à taille 4. Une machine de rempliss...

Lors du choix d'une presse à comprimés, quels sont les pièges que certains acheteurs sont susceptibles de rencontrer ? Quels sont les points importants que les acheteurs peuvent négliger avant d'acheter une presse à comprimés ? Cet article analyse ces aspects et décrit en même temps les types et la théorie de fonctionnement des presses à comprimés. UN presse à comprimés machine à écrire est un système mécanique conçu pour compacter des substances en poudre en pilules uniformes, une fonction essentielle à la fabrication pharmaceutique. Presse à comprimés Les machines sont essentielles pour garantir une cohérence de dosage précise dans produire comprimé de médicament sable diététique suppléments. comprimés de médicaments et une presse à comprimés pharmaceutique 1. Variétés de comprimés Presse Équipement Pilule presse machines exister en plusieurs types adaptés aux exigences spécifiques de production. Identifier les différentes catégories de presse à comprimés les machines sont essentielles pour choisir approprié équipements pour vos opérations de fabrication. · Célibataire- Punch Machine de fabrication de pilules : UN aussi appelé comme un coup de poing unique comprimé presse, est idéal pour une production limitée et applications de laboratoire nécessitant des quantités minimales de comprimés. Ceci pilule presse machine fonctionnalité res une seule combinaison de poinçon et de matrice , inadapté à la production pharmaceutique de masse. · Presse à comprimés rotative : Conçu pour la fabrication pharmaceutique à grande échelle, un r otaire t able machine produit es des milliers de comprimés par heure par toi tiliz ant un tour tournante ntable équipé de nombreux poinçons et matrices. · Presse à comprimés automatique euh: Un un automatique pilule la machine à presser est également une presse à comprimés rotative et plus encore améliore l'efficacité. Un entièrement presse à comprimés pharmaceutique automatique permet une surveillance et un paramétrage en temps réel réglage, garantissant une qualité constante avec un minimum manuel participation . le mécanisme principal d'une presse à comprimés automatique · Presse à comprimés hydraulique : UN h hydraulique comprimé presse euh formulaire s comprimés en appliquant une pression liquide , idéal pour les matériaux nécessitant une plus grande force de compactage. Une presse à comprimés hydraulique servir s secteurs allant des applications médicales aux applications industrielles, notamment pour les relations publiques essing comprimés avec des exigences précises de dureté ou de densité , bien que plus lent que un rotatif machine à comprimés . · Multi-stations Pilule Presse : UN comprimé avec presse machine à ions avec multi-stations produire simultanément s comprimés en mu petit tailles et formes. Cette capacité élimine es le besoin de plusieurs machines , essentiel pour la production à grande échelle en raison de et capacité de fabrication plusieurs types de comprimés simultanément. 2. [fin si] Composants imp...

L'emballage pharmaceutique joue un rôle essentiel dans la protection des médicaments, le maintien de leur efficacité et la sécurité des patients. Que vous soyez fabricant de produits pharmaceutiques, fabricant de compléments alimentaires ou fournisseur d'emballages, ce guide vous présentera les principaux types d'emballages pharmaceutiques, les matériaux utilisés, les machines utilisées et les tendances qui façonnent l'avenir de l'emballage pharmaceutique. 1. Qu’est-ce que l’emballage pharmaceutique ? Le conditionnement pharmaceutique désigne le processus consistant à enfermer des produits pharmaceutiques, tels que des comprimés, des gélules, des liquides, des poudres ou des injectables, dans des contenants garantissant leur sécurité, leur stabilité et leur facilité d'utilisation, de la production à la consommation finale. Le conditionnement pharmaceutique englobe une large gamme de types, de matériaux et de technologies d'emballage conçus pour des usages multiples. Fonctions clés de l’emballage pharmaceutique : • Protection : Protège le produit des dommages physiques, de la contamination microbienne, des rayons UV, de l’humidité et de l’oxygène. • Conservation : Aide à maintenir la stabilité chimique et physique du médicament pendant le stockage ou le transport. • Identification : Affiche des détails cruciaux tels que le nom du médicament, le dosage, le numéro de lot, la date d'expiration et le fabricant, etc. • Sécurité et conformité des patients : Assure une facilité d'utilisation, un dosage précis et des fonctions inviolables pour éviter toute utilisation abusive. • Conformité réglementaire : Répond aux exigences GMP, de sérialisation et d’étiquetage pour une distribution mondiale. 2. Principales catégories d'emballages pharmaceutiques L'emballage pharmaceutique peut être divisé en trois catégories principales : l'emballage primaire, secondaire et tertiaire, chaque technologie d'emballage servant un objectif unique dans la chaîne d'approvisionnement pharmaceutique. [si !supportLists] 1) Emballage primaire des emballages pharmaceutiques L'emballage primaire est la première couche d'un médicament en contact direct avec les produits tels que les pilules, les comprimés, les gélules, etc. Il est essentiel pour préserver la stabilité du médicament et éviter toute contamination. Ce type d'emballage pharmaceutique doit respecter des normes strictes. BPF (Bonnes pratiques de fabrication) et les directives FDA/EMA. Voici quelques exemples courants d’emballages pharmaceutiques primaires : • Blisters pour comprimés et gélules. • Bouteilles en plastique ou en verre pour sirops liquides ou doses solides. • Flacons et ampoules pour injectables. • Sachets et pochettes pour poudres et doses à usage unique. 2) Emballage secondaire des emballages pharmaceutiques Pour l'industrie pharmaceutique, l'emballage secondaire est la couche extérieure qui contient un ou plusieurs emballages primaires. Il est essentiel pour la valorisation de la marque, l'étiquetage, l'in...

Rich Packing a accueilli cette semaine un dirigeant espagnol de renom issu d'une entreprise de production et de conditionnement de compléments alimentaires de premier plan. La visite ciblée de la délégation visait à évaluer rigoureusement les activités de Rich Packing. Machine de remplissage de tubes RPP-350 , spécialement conçu pour les comprimés effervescents. Accompagné de Marry, directrice commerciale, et de M. Yang, ingénieur principal, la visite a combiné validation technique, démonstrations en direct et discussions stratégiques sur la conformité au marché européen. Profil du visiteur stratégique - Premier fabricant espagnol de compléments alimentaires Le cadre en visite représente une entreprise barcelonaise innovante spécialisée dans les compléments alimentaires, au service des principaux distributeurs et marques de e-commerce européens. Avec des comprimés effervescents représentant 40 % de son portefeuille de produits, l'entreprise privilégie les emballages qui préviennent la dégradation due à l'humidité pendant le stockage et le transport. Leur recherche de partenaires en automatisation les a conduits vers Rich Packing, reconnaissant sa spécialisation dans la manutention de matériaux hygroscopiques et son respect des normes BPF européennes. Pleins feux sur la machine de remplissage de tubes de comprimés effervescents RPP-350 Lors de la visite, le client espagnol s'est particulièrement attaché à évaluer la qualité opérationnelle et la facilité d'utilisation de la machine de remplissage de tubes de comprimés effervescents de Rich Packing. L'ingénieur M. Yang a présenté la conception de pointe de la machine, en mettant l'accent sur les caractéristiques essentielles à la stabilité de l'effervescence, telles que : • Construction entièrement fermée en acier inoxydable : Le boîtier extérieur et la table de travail intérieure sont entièrement en acier inoxydable. Cette conception garantit une surface brillante et facile à nettoyer, prévenant efficacement la contamination croisée et répondant ainsi aux normes GMP. • Fenêtre d’observation transparente : Équipée d'une fenêtre en plexiglas transparent, la machine permet de surveiller en temps réel l'état des comprimés. Le panneau avant s'ouvre entièrement pour un accès facile, simplifiant ainsi le nettoyage interne et l'entretien courant. • Disposition ergonomique des commandes : Tous les éléments de commande et composants de fonctionnement sont disposés de manière conviviale et structurée de manière logique, garantissant ainsi une utilisation simple et efficace. • Contrôle de vitesse à fréquence variable : La machine utilise un système de conversion de fréquence pour un réglage électronique précis et fiable de la vitesse. Cela garantit une rotation stable, un fonctionnement sûr et une régulation simple de la vitesse. • Conception compacte et conviviale : Cette machine de conditionnement de comprimés effervescents est compacte, légère et facile à utiliser et à entretenir. Elle produit des comprimés...