Les machines de remplissage automatique de gélules sont devenues indispensables à la production à grande échelle de gélules nutraceutiques et pharmaceutiques. Reconnues pour leur efficacité et leur précision, ces machines remplissent automatiquement les gélules vides en gélatine dure avec des poudres, des granulés et des pastilles, ce qui les rend idéales pour la production de gélules médicamenteuses dans les entreprises pharmaceutiques. Les équipements provenant de Chine sont réputés pour leur excellent rapport qualité-prix, leurs mises à jour continues et leur précision et stabilité conformes aux normes cGMP.
Les machines de remplissage de capsules de poudre se répartissent généralement en 3 grandes catégories :
Les remplisseuses de capsules manuelles sont des appareils portatifs conçus pour séparer, remplir et réassembler des capsules vides à base de plantes ou de gélatine avec une substance en poudre, principalement utilisées à des fins de production personnelle à petite échelle avec une efficacité de remplissage de capsules limitée.
UN machine de remplissage de capsules semi-automatique Il s'agit d'un modèle hybride doté d'un remplissage automatique des capsules, mais nécessitant encore une intervention manuelle. Un opérateur doit effectuer des étapes telles que la séparation des enveloppes des capsules de gélatine, le compactage de la poudre et le verrouillage des capsules remplies, tandis que des étapes comme la distribution et le remplissage des capsules sont réalisées automatiquement.
Un machine à capsules automatique Elle est capable de réaliser l'intégralité du processus de remplissage de capsules, y compris le chargement des capsules de gélatine vides et des ingrédients, la distribution des capsules, leur séparation, leur remplissage de poudre, l'élimination des déchets, le verrouillage des capsules et leur sortie, de manière automatisée avec une intervention manuelle minimale. En d'autres termes, quelques clics sur un écran suffisent pour produire un grand nombre de capsules remplies.
une machine de remplissage automatique de capsules
Dans la pratique, les machines de remplissage automatique de capsules sont indispensables à la production pharmaceutique de masse, et nous nous concentrons ici sur les caractéristiques du remplissage automatique de capsules.
Avant d'acheter votre machine automatique de remplissage de capsules dures, certains points méritent votre attention :
2.1 Application de la taille de la capsule Une machine d'encapsulation automatique doit pouvoir traiter différentes tailles de capsules allant de 000 à 5, ce qui convient aux fabricants de capsules pour changer de lots de produits.
2.2 Capacité de production Le rendement des différents modèles varie considérablement. Par exemple, la capacité de la remplisseuse de capsules NJP 1200 est trois fois supérieure à celle de la NJP 400C. Il est donc essentiel de choisir une encapsuleuse adaptée à votre production. Les modèles automatiques les plus courants offrent une capacité de remplissage de capsules allant de 18 000 à 85 000 unités par heure.
2.3 Précision La précision du dosage de la poudre étant étroitement liée à la constance du poids des capsules, aux effets thérapeutiques du médicament et à la sécurité du patient, la précision des systèmes de mesure et de remplissage est essentielle. Dans l'industrie pharmaceutique internationale, la précision du volume de remplissage des capsules est encadrée par des normes légales ; par exemple, l'écart-type relatif (RSD) du volume de remplissage doit être inférieur à 6 %.
2.4 Matériaux pour machines Une machine moderne de fabrication de capsules pharmaceutiques doit être construite en acier inoxydable afin de garantir sa stabilité et sa résistance à la corrosion, à la chaleur et aux chocs. Plus précisément, les pièces en contact avec les matières premières pharmaceutiques doivent être en acier inoxydable 316.
2.5 Facilité d'entretien Supposons que vous deviez produire différents types de capsules : le changement d’outillage et le nettoyage des composants sont alors indispensables. Une machine à capsules doit donc présenter une conception modulaire pour un changement de moule rapide et une maintenance aisée.
Le choix d'une machine d'encapsulation automatique adaptée dépend principalement de plusieurs critères clés, qui influent à la fois sur l'efficacité opérationnelle et la qualité des capsules. La précision du remplissage et les matériaux de construction de la machine sont des éléments essentiels. Par ailleurs, les machines automatiques à capsules de gélatine haut de gamme présentent des avantages communs garantissant des performances optimales. Examinons ces avantages plus en détail.
Comparées aux remplisseuses de capsules classiques, les meilleures machines de remplissage de capsules offrent des performances nettement supérieures grâce à leurs mécanismes et composants haut de gamme. Par exemple, une remplisseuse de capsules automatique classique impressionne par sa rapidité, mais les utilisateurs font confiance sur le long terme aux machines de remplissage de capsules entièrement automatiques et fiables, produites par des fabricants réputés tels que Syntegon, Romaco, etc. Emballage riche , selon leur fonctionnement continu et stable avec une efficacité élevée.
Qu’est-ce qui caractérise une machine de remplissage de capsules de gélatine de haute qualité ? Forts de plus de 20 ans d’expérience dans le développement des modèles de remplissage de capsules de la série NJP, nous vous présentons ici leurs avantages supérieurs.
Le remplissage de précision est essentiel au remplissage des capsules pharmaceutiques, car il détermine directement l'uniformité du poids des capsules, la qualification des lots et la sécurité du dosage du médicament. Les remplisseuses automatiques de capsules haut de gamme garantissent une précision de poids optimale grâce à une ingénierie avancée et à des composants de haute précision, tels que :
● Système d'indexage de haute précision : Utilisant une tête de division optique Zeiss de fabrication allemande, le système garantit une rotation parfaitement régulière de chaque station de traitement, éliminant ainsi les défauts de concentricité du moule à capsules et de la tige de remplissage au niveau du disque de dosage. L'arbre d'indexage monobloc usiné assure un alignement optimal, contribuant à une erreur de poids de remplissage inférieure ou égale à 3 %.
● Cames intégrées : Ces machines automatiques de fabrication de capsules utilisent des cames internes à double face. Ce système relie deux leviers oscillants à des rainures de cames internes, répartissant ainsi la force uniformément pendant le fonctionnement. Ceci élimine les vibrations et l’instabilité courantes des cames externes à simple face, assurant une stabilité optimale à l’ensemble du mécanisme de remplissage.
Ainsi, la synergie d'un système d'indexation irréprochable et d'un mécanisme à came amortissant les vibrations transforme l'action mécanique en une précision fiable, permettant à chaque capsule de respecter un poids de remplissage strictement spécifié.
Si un rendement horaire élevé est un critère de référence courant pour les machines de remplissage de capsules industrielles, la véritable excellence industrielle se mesure à la capacité de fonctionner de manière stable sur de longues périodes. Maintenir une cadence de remplissage de plusieurs dizaines de milliers de capsules par heure pendant des quarts de travail de plus de 12 heures constitue le test ultime, distinguant les machines à capsules standard des fabricants de capsules haut de gamme.
Cette stabilité d'encapsulation est le résultat d'une philosophie d'ingénierie holistique axée sur la durabilité et le contrôle de la contamination, qui comprend :
● Indexeur à cames de haute précision : les indexeurs à cames de précision 100DS adoptés par les fabricants de machines de remplissage de capsules comme Rich Packing offrent un contrôle de mouvement et une intégrité structurelle inégalés, éliminant les pannes fréquentes et les temps d'arrêt associés aux indexeurs 83DS de qualité inférieure.
●Technologie d'étanchéité de la tourelle : La tourelle principale est équipée de joints d'étanchéité en silicone qui empêchent l'entrée de poudre, évitant ainsi les blocages en cours d'opération causés par un blocage de poudre.
● Ingénierie de surface avancée : Le polissage microélectronique des tiges de remplissage, des alésages des moules à capsules et des disques de dosage assure une fluidité optimale de la poudre. Ce traitement essentiel empêche l’adhérence et l’accumulation de poudres fines, collantes ou hygroscopiques, évitant ainsi les arrêts machine dus à ce phénomène.
Outre les spécificités mentionnées ci-dessus, une machine de remplissage de bouchons haut de gamme intègre des systèmes intelligents de gestion thermique, des structures d'amortissement des vibrations et des capteurs de surveillance en temps réel. Ces éléments fonctionnent de concert pour garantir une stabilité constante et prévisible dans la production pharmaceutique à grande échelle.
Parmi les nombreux défis liés à la production de gélules pharmaceutiques, la maîtrise des fuites de poudre lors du remplissage à grande vitesse est cruciale car elle influe sur la stabilité du remplissage. Imaginez que votre machine à gélules soit remplie de poudre résiduelle : comment garantir l’hygiène de la production pharmaceutique et éviter l’accumulation de poudre susceptible de provoquer le blocage des composants ?
Les machines de remplissage automatique de capsules haut de gamme s'attaquent à ce problème grâce à une stratégie à trois volets axée sur l'ingénierie de précision, le conditionnement de la poudre et un scellage innovant.
● Outillage de haute précision : Les moules, y compris les orifices des capsules supérieure et inférieure, les disques de dosage et les broches de tassage, sont usinés avec une précision micrométrique, assurant une étanchéité quasi parfaite avec les corps des capsules. Cet usinage de précision minimise les interstices microscopiques par lesquels de fines poudres pourraient s’échapper sous l’effet de la force centrifuge.
● Conditionnement intelligent de la poudre : L’encapsuleuse automatique njp utilise une station de tassage qui précompacte délicatement la poudre à l’intérieur des capsules après leur remplissage. Cette étape de compactage augmente la cohésion de la poudre, réduisant ainsi le risque de dispersion due aux vibrations de l’outillage ou à la rotation rapide de la tourelle.
● Confinement actif : Les remplisseuses de capsules de pointe intègrent des orifices d’aspiration localisés aux points de fuite potentiels de poudre, comme autour du disque de dosage ou du système de verrouillage des capsules. Ces orifices éliminent toute trace de poudre. De plus, leur conception mécanique comprend souvent des couvercles, des rideaux d’air ou des zones de surpression pour contenir et rediriger le flux d’air, empêchant ainsi la fluidification et la dispersion de la poudre dans les moules à capsules.
En combinant ces mécanismes, allant de l'outillage de précision pour minimiser les interstices, au tassage contrôlé pour stabiliser la poudre, en passant par les dispositifs actifs pour gérer le flux d'air, les machines de remplissage de capsules de qualité supérieure assurent un confinement idéal de la poudre, minimisant la contamination croisée et maintenant un environnement de production propre.
Prévenir les collisions entre composants internes est essentiel à la sécurité d'exploitation et à la longévité des équipements. Dans les machines à capsules conventionnelles, une cause majeure de ces impacts est le frottement et la casse des capsules dus à un alignement imprécis du moule, générant des débris qui bloquent les mécanismes. La cause première réside dans la précision insuffisante du boîtier d'indexage, entraînant un défaut de concentricité du moule.
Machines de remplissage de capsules industrielles de haute qualité combattre ces problèmes grâce à une ingénierie robuste :
●Ingénierie de moules de précision : Les moules sont fabriqués avec un usinage à tolérance fine pour assurer une concentricité parfaite entre les moules de capsules supérieur et inférieur, éliminant ainsi les rebuts de capsules et les débris obstructifs qui en résultent.
● Traitement de polissage de surface : Les surfaces importantes, notamment les tiges de remplissage et les alésages des moules à capsules, ont subi un polissage électrolytique miroir afin d’améliorer l’écoulement de la poudre et d’éviter ainsi son accumulation. Ce procédé garantit un fonctionnement optimal des composants.
● Revêtement spécial : Pour les formulations de poudres difficiles, des revêtements spéciaux optionnels, tels que le Téflon, offrent une barrière ultra-lisse et antiadhésive, éliminant pratiquement les blocages liés à l'adhérence.
Un élément clé pour assurer une production continue de capsules réside dans la simplicité de la maintenance quotidienne, gage d'une productivité stable. Ceci est principalement rendu possible grâce à une architecture modulaire.
tiges de remplissage de poudre facilement démontables
●Composants de conception modulaire : des pièces telles que les modules de tiges de remplissage sont conçues pour un démontage rapide sans outils spécialisés, permettant un nettoyage rapide lors des changements de lots de capsules et minimisant considérablement les temps d’arrêt.
• Roulements autolubrifiants : Pour simplifier davantage la maintenance, les machines automatiques de fabrication de capsules intègrent des composants faciles d’entretien. Par exemple, l’utilisation de roulements en polymère autolubrifiants dans la tourelle élimine le besoin de graissage manuel.
● Système de lubrification intelligent : Ce système applique une lubrification automatisée en circuit fermé qui distribue des quantités précises de lubrifiant aux pièces mobiles critiques, telles que les cames, à intervalles réguliers. Cette automatisation élimine les risques d’erreur humaine, qu’il s’agisse d’une lubrification insuffisante provoquant l’usure des cames ou d’un excès d’huile source de contamination. Par conséquent, la maintenance préventive est prévisible, garantissant une production de capsules continue et hygiénique.
Les machines de remplissage automatique de capsules classiques, notamment celles dont les cames externes sont apparentes, souffrent d'instabilité structurelle et d'un bruit important. Les légers déplacements inévitables lors du fonctionnement à haute vitesse entraînent un contact instable avec les poussoirs, générant des bruits d'impact qui nuisent à la satisfaction des employés et au respect des réglementations.
Les meilleures machines à capsules résolvent ce problème de bruit grâce à des cames internes moulées d'une seule pièce et usinées avec précision par commande numérique. Cette conception monobloc garantit un mouvement stable des composants de transmission et un niveau sonore inférieur à 65 dB, pour un environnement plus sûr et plus conforme aux normes.
Lors du choix d'une remplisseuse de gélules pour médicaments ou compléments alimentaires en provenance de Chine, il convient de prendre en compte les avantages mentionnés ci-dessus. Nous proposons cinq modèles automatiques de remplissage de gélules qui intègrent tous ces avantages.
En tant que machines automatiques de fabrication de capsules, ces 5 encapsuleuses sont toutes capables de remplir des capsules avec de la poudre, des granulés et des pastilles, et elles peuvent traiter des capsules de tailles allant de 000 à 5, en réalisant automatiquement et en continu les processus de production suivants : distribution des capsules, séparation des capsules, remplissage des capsules avec des ingrédients bruts, rejet des capsules non conformes, verrouillage des capsules et évacuation des capsules finies.
À l'instar des machines de remplissage de capsules NJP 1200 et NJP-3800, la NJP-400C se distingue par un dosage précis, un fonctionnement stable et un environnement sans poussière, conforme aux exigences des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication). Sa cadence de production maximale atteint 24 000 capsules par heure.
La remplisseuse de capsules NJP 400 est conçue pour un encapsulage optimal, notamment avec les poudres difficiles à manipuler. Son système d'alimentation pneumatique innovant garantit une précision de remplissage supérieure, même pour les substances cohésives et peu fluides. De plus, sa tourelle est équipée de joints en caoutchouc silicone qui empêchent toute infiltration de poudre, éliminant ainsi les risques de contamination et de blocage mécanique.
Conçue pour une utilisation et une maintenance simplifiées, la njp400 est équipée de paliers autolubrifiants en PTFE sur ses deux arbres de tourelle horizontaux, ne nécessitant aucune lubrification manuelle. De plus, les porte-tiges de remplissage sont dotés d'un système d'extraction rapide, permettant un changement facile des différents modules de tiges. Cet équipement est idéal pour la production à petite et moyenne échelle de produits pharmaceutiques, de médicaments traditionnels et de compléments alimentaires.
Remplisseuse automatique de capsules NJP-1500D Elle atteint une capacité de production maximale de 90 000 unités par heure, idéale pour la production en série de capsules pharmaceutiques et nutraceutiques. Elle figure parmi les machines de remplissage de capsules les plus répandues en Chine.
Ce modèle est conçu pour offrir des performances élevées, une grande fiabilité et une conformité aux normes cGMP. Son entretien est simplifié par un système de lubrification intelligent de US Bijur qui graisse automatiquement les mécanismes de transmission, garantissant un fonctionnement fluide. De plus, la came CNC intégrée et usinée avec précision minimise le bruit lors des processus d'encapsulation à grande vitesse, tandis que les moules dotés d'un système de dégagement rapide par fente coulissante permettent un changement complet de la tige de remplissage en moins de 15 minutes. Enfin, la stabilité et la longévité de fonctionnement sont assurées par l'intégration de composants électriques de renommée mondiale, notamment un automate programmable Siemens et une interface homme-machine, des relais et contacteurs Schneider, un variateur de fréquence Omron et une pompe à vide Becker.
Avec une capacité de production maximale de 156 000 capsules par heure, la NJP-2600D possède une efficacité d'encapsulation supérieure à celle de la machine de remplissage de capsules NJP-1500D.
Cette machine de remplissage de capsules est conçue pour une précision et une efficacité optimales. Son mécanisme de remplissage utilise un réglage tridimensionnel pour assurer une répartition uniforme de la force sur le disque doseur, permettant ainsi un dosage précis. Par ailleurs, un système intégré de récupération de poudre garantit une réutilisation à 100 % de la poudre, optimisant ainsi les coûts. Pour pallier les problèmes liés aux poudres peu fluides, les composants critiques tels que les tiges de remplissage et les orifices du moule à capsules sont polis électroniquement et traités avec un revêtement en téflon, empêchant ainsi la poudre d'adhérer aux surfaces. De plus, les moules sont fabriqués avec une concentricité parfaite et une absence totale de déviation, ce qui garantit que les capsules ne sont ni rayées ni endommagées lors de la rotation de la tourelle. L'ensemble de ces caractéristiques assure un fonctionnement continu et stable de l'équipement.
Ce modèle possède une capacité de production maximale de 468 000 capsules par heure, ce qui en fait une machine plus puissante pour la fabrication de capsules dans la production pharmaceutique à grande échelle de capsules de médicaments ou de capsules de compléments alimentaires.
D'après la description ci-dessus, la machine de remplissage de capsules NJP-3800 partage la même philosophie de conception scientifique que ses prédécesseurs. Elle repose sur un concept structuré et modulaire, garantissant une utilisation simple et un taux de panne extrêmement faible pour la production de capsules en grande série.
De plus, cette remplisseuse automatique de capsules est équipée d'un système de nettoyage pneumatique des moules par air comprimé. Ce système assure la propreté des moules supérieur et inférieur, un point crucial pour optimiser la qualité des capsules et garantir la stabilité à long terme de l'équipement en éliminant les problèmes de contamination.
Les quatre modèles de machines mentionnés ci-dessus sont entièrement automatiques, mais qu'en est-il de la production de capsules à petite échelle nécessitant tout de même une certaine automatisation ? Nous allons ici aborder un modèle de fabrication de capsules semi-automatique.
Dotée d'un système automatique de distribution, de remplissage et d'éjection des capsules, la machine semi-automatique CGNT-209 nécessite une intervention manuelle pour la séparation des capsules, le tassage de la poudre et le scellage. Malgré ces étapes manuelles, la CGNT-209 peut produire jusqu'à 40 000 capsules par heure à sa vitesse maximale.
Contrairement aux équipements semi-automatiques classiques, cette machine d'encapsulation présente une conception avancée qui optimise l'efficacité et la précision opérationnelles. Son innovation majeure réside dans un système d'alimentation en capsules à double rangée, qui double la cadence de production par rapport aux remplisseuses à simple rangée. Cette efficacité est assurée par un système de contrôle électromécanique et pneumatique intégré, qui pilote les trois étapes clés : l'alimentation en capsules, le remplissage et le verrouillage. Cette intégration garantit une coordination fluide entre chaque étape, augmentant ainsi la vitesse de remplissage. De plus, la précision du dosage est assurée par le contrôle du débit d'alimentation en poudre et de la vitesse de déplacement du moule, garantissant une erreur de poids de remplissage inférieure à 3 %.
L'équipement de remplissage de capsules de la série NJP présente de nombreux avantages qui ne sont pas abordés dans cet article. Pour vos futurs travaux d'encapsulation, vous pouvez contacter des professionnels expérimentés. professionnels des machines de remplissage de capsules pour l'assistance aux utilisateurs et le support technique.
Les cinq meilleures remplisseuses de capsules automatiques chinoises, comme la série NJP, se distinguent par leur précision de remplissage, leur fonctionnement stable et durable, et leur conformité réglementaire continue. On observe une tendance croissante : les machines de remplissage de capsules chinoises intègrent de plus en plus de systèmes de contrôle d’accès, de gestion des mots de passe à plusieurs niveaux, de journalisation des opérations et de signature électronique, conçus pour offrir des performances fiables répondant aux exigences strictes de la production pharmaceutique internationale. Si vous recherchez une remplisseuse de capsules, privilégiez les fournisseurs chinois.
E-mail : manager@richpacking.cn
Building D, No. 226, Beishan Qiaotou Street, Haizhu District, Guangzhou City, Guangdong Province, China
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