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blister packing machine

Machine d'emballage sous blister et de mise en carton

DPP 270Max ZH 130W Ligne d'emballage et de mise en carton sous blister Utilise une technologie de liaison intelligente bi-machine pour réaliser efficacement et automatiquement toutes les opérations complexes : mise sous blister, capture d'images, détection et retrait des produits non qualifiés, alimentation asservie, pliage automatique des encarts et mise en carton précise de divers matériaux. La capacité de production peut atteindre 130 cartons par minute. Le délai de livraison de la ligne de production est de 20 jours, et l'ensemble de la ligne interconnectée nécessite un personnel minimal, un seul opérateur étant nécessaire.

  • garantie

    3-Years
  • nom du produit:

    DPP/ZH-130W Blister Packing Cartoning Line
  • fonction produit:

    Pack Blister Sheets into Cartons
  • Après-vente fourni:

    Engineers available to service machinery overseas.
  • certification:

    cGMP CE ISO SGS and etc.
  • délai de mise en œuvre:

    14 Days Fast Delivery
  • Les détails du produit

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Nom Ligne de mise en carton sous blister Rich Packing DPP270max ZH130W
Capacité 125 cartes/h
Tension AC380v triphasé 50Hz, peut être personnalisé sur demande

L'EMBALLAGE RICHE Ligne de machines d'encartonnage d'emballages sous blister

équipé de multiples fonctionnalités avancées, répondant aux exigences de haute efficacité, de précision et de stabilité des sociétés pharmaceutiques modernes en matière d'emballage.

Large applicabilité de la machine à emballer sous blister

Convient au conditionnement et à l'encartonnage de divers types de gélules et comprimés sous blister aluminium-plastique ou aluminium-aluminium, ainsi que d'ampoules, de flacons et d'autres matériaux pharmaceutiques. Qu'il s'agisse de conditionnements pharmaceutiques classiques ou de formes spéciales, la ligne d'encartonnage et d'encartonnage RICH PACKING répond à tous vos besoins grâce à sa polyvalence et sa grande adaptabilité.

Liaison intelligente à deux machines

L'intégration entre la machine d'emballage sous blister et l'encartonneuse entièrement automatique est parfaite. Le système de contrôle intelligent coordonne les rythmes de fonctionnement des deux machines, assurant un transfert fluide des matériaux entre les différents processus et éliminant les erreurs et les pertes d'efficacité dues aux interventions manuelles. Par exemple, lors de la production d'emballages sous blister, une fois les opérations de formage, de remplissage, de thermoscellage et de découpe terminées, la machine transfère avec précision les blisters vers l'encartonneuse horizontale, qui effectue ensuite une série d'opérations telles que le pliage des insertions, le formage, le chargement et le scellage des cartons. L'ensemble du processus d'emballage est fluide, améliorant considérablement l'efficacité de la production.

Production à haute efficacité

La production nécessite moins d'opérateurs et bénéficie d'une alimentation précise des matériaux. Des composants mécaniques de haute précision et une technologie de capteurs avancée garantissent un transfert précis des matériaux entre les processus, réduisant ainsi les erreurs et le gaspillage de matériaux d'origine humaine. De plus, des fonctions de surveillance et d'affichage de la production en temps réel sont disponibles. Le système de surveillance permet aux opérateurs de suivre en temps réel l'état opérationnel, la progression et les paramètres des équipements de la ligne de production, identifiant et résolvant rapidement les problèmes pour garantir une production continue et stable.

Encartonneuse sous blister avec entretien facile

La ligne de production d'emballage et de mise en carton sous blister est très simple d'entretien. L'installation et le retrait du moule s'effectuent en seulement 14 minutes, réduisant considérablement les coûts de maintenance et les temps d'arrêt. Ce changement rapide de moule permet de passer rapidement d'une spécification de produit à une autre, améliorant ainsi l'utilisation des équipements et la flexibilité de la production. De plus, la conception structurelle rationnelle de l'équipement facilite son nettoyage et son entretien, tout en étant conforme aux normes BPF de l'industrie pharmaceutique et en garantissant l'hygiène et la sécurité pendant la production.

Intensité de travail réduite

Simplifie les opérations fastidieuses telles que le remplacement des matériaux d'emballage, l'ajout d'encarts et le chargement des matériaux dans les cartons. Les opérateurs de l'encartonneuse peuvent effectuer ces tâches via des automates programmables Siemens à écran tactile, assurant un fonctionnement continu et stable de l'ensemble de la ligne d'encartonnage. Cette conception réduit considérablement la charge de travail, allège la charge de travail des opérateurs et améliore l'automatisation et l'efficacité. Par exemple, les lignes de production d'emballage traditionnelles nécessitent des outils manuels, comme des clés, pour démonter les moules lors des changements de matériaux, une opération chronophage et exigeante en main-d'œuvre. En revanche, la ligne d'encartonnage et d'emballage sous blister RICH PACKING utilise une technologie modulaire de changement rapide de moules, permettant des changements de matériaux en seulement 14 minutes, minimisant ainsi les temps d'arrêt et optimisant l'efficacité de la production.

Système de contrôle automatisé de haute précision

Les lignes de machines d'emballage sous blister DPP 270Max et ZH 130W utilisent un système de contrôle PLC haute précision développé en interne pour garantir la précision de chaque étape de production, améliorant ainsi la qualité et la régularité des produits. Par exemple, lors de l'emballage sous blister, des paramètres tels que la température de chauffage, la pression de formage et le temps de thermoscellage sont contrôlés avec précision pour garantir la qualité de formage et de scellage. Lors de l'encartonnage, des paramètres tels que la position de chargement et la précision de pliage des inserts sont méticuleusement gérés pour garantir la précision et l'esthétique de l'encartonnage.

Avantages techniques de la ligne de machines d'emballage et de mise en carton Rich

Alimentation précise du matériau

Des composants mécaniques de haute précision et une technologie de capteurs avancée garantissent un transfert précis des matériaux entre les processus, réduisant ainsi les erreurs et les gaspillages liés aux facteurs humains. En production, la précision de l'alimentation a un impact direct sur l'efficacité et la qualité des produits. La ligne d'emballage et d'encartonnage sous blister RICH PACKING assure une alimentation précise, garantissant une production continue et stable, tout en améliorant l'efficacité et le rendement.

Surveillance et affichage de la production en temps réel

Offre des fonctions de surveillance et d'affichage en temps réel. Les opérateurs peuvent suivre l'état opérationnel de la ligne de production, sa progression et les paramètres des équipements grâce au système de surveillance, ce qui permet d'identifier et de résoudre rapidement les problèmes pour garantir une production continue et stable. Cette fonctionnalité améliore non seulement l'efficacité, mais réduit également les temps d'arrêt dus aux pannes ou aux erreurs opérationnelles, optimisant ainsi l'utilisation des équipements.

Capacité de production élevée

La ligne d'emballage et d'encartonnage sous blister RICH PACKING offre une capacité de production élevée, répondant aux exigences de production à grande échelle. Par exemple, la fréquence de poinçonnage de la blistereuse peut atteindre 60 coups par minute (pour les blisters aluminium-plastique), et la capacité maximale de l'encartonneuse peut atteindre 130 boîtes par minute. Cette conception haute capacité permet à la ligne de production de réaliser des tâches d'emballage de grande envergure en peu de temps, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la compétitivité de l'entreprise sur le marché.

Service client de Rich Packing

RICH PACKING offre des services complets et de haute qualité pour garantir une production fluide et efficace aux clients utilisant sa ligne d'emballage sous blister et d'encartonnage. Après la livraison des équipements, l'entreprise met à disposition des techniciens professionnels pour assurer la formation et le dépannage sur site, garantissant ainsi leur bon fonctionnement. De plus, des formations approfondies sont proposées pour aider les opérateurs à se familiariser avec les procédures d'utilisation et de maintenance des équipements, réduisant ainsi les pannes et les retards de production dus à une mauvaise utilisation.

Pour le service après-vente, RICH PACKING a mis en place un système de service client performant afin de répondre rapidement aux besoins de ses clients. En cas de panne d'équipement ou de problème technique, l'entreprise dépêche rapidement des techniciens sur site pour effectuer les réparations et résoudre les problèmes, garantissant ainsi un fonctionnement optimal. Un suivi régulier est effectué pour surveiller les performances des équipements et les besoins des clients, en fournissant une assistance technique rapide (incluant des manuels et des vidéos) et des suggestions d'amélioration. Ce service complet améliore non seulement la satisfaction client, mais renforce également la fidélité à la marque RICH PACKING.

Résumé

La ligne d'emballage sous blister et de mise en carton RICH PACKING DPP 270max et ZH 130W, avec sa haute automatisation, sa production efficace, son fonctionnement convivial, sa qualité de produit supérieure et sa large applicabilité, constitue une solution d'emballage idéale pour les sociétés pharmaceutiques modernes et les industries connexes.

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