En parlant d'emballage à bulles, beaucoup de gens ne savent peut-être pas ce que c'est. Cependant, emballage sous blister Ce mode d'emballage s'est largement répandu dans de nombreux domaines de notre quotidien. Par exemple, des petits commerces de proximité aux grandes surfaces, en passant par les quincailleries, les hôpitaux, les pharmacies, les papeteries et les produits du quotidien, le blister est omniprésent. Pourquoi ce type d'emballage est-il si populaire et répandu ? Laissez-moi vous expliquer en détail ce qu'est le blister, ses avantages et ses inconvénients. Qu'est-ce qu'un emballage blister ? L'emballage sous blister est une méthode d'emballage moderne, courante et largement utilisée, particulièrement adaptée aux petits produits, tels que les médicaments et produits de santé, le matériel médical jetable, les aliments solides et liquides, les cosmétiques, les produits biochimiques et chimiques courants, la papeterie, les petits accessoires de quincaillerie, les jouets, les pièces automobiles, les semences agricoles, les produits électroniques, etc. Le principe de base de l'emballage sous blister consiste à encapsuler le produit dans un blister en plastique transparent préformé, puis à sceller le blister et le fond de panier (plaque de fond). Voici une présentation détaillée de l'emballage sous blister. La composition de l'emballage blister 1. Bouchon du blister : Il est généralement fabriqué en plastique (PVC) ou en métal (feuille d'aluminium) par moulage par soufflage ou pressage, afin de former une ou plusieurs cavités surélevées pour accueillir le produit. Le blister peut également être personnalisé selon la forme du moule du produit afin de créer une cavité spécifique pour répondre à différents besoins. Voici une présentation des matériaux courants pour le moulage sous blister. 1.1 Matériau plastique du bouchon à bulles : Polychlorure de vinyle (PVC) : haute transparence, facile à former, bon marché. Polyéthylène téréphtalate (PET) : bonne barrière, forte résistance chimique. Polypropylène (PP) : Bonne résistance à la chaleur, adapté à la stérilisation à haute température. 1.2 Matériau métallique du bouchon à bulle : Feuille d'aluminium : le matériau de fond de panier le plus couramment utilisé, excellente barrière, facile à ouvrir après scellage. Matériau composite aluminium-plastique : combinant les avantages de la boîte en plastique et de la feuille d'aluminium. 2. Plaque arrière : Le fond de panier de l'emballage sous blister de médicaments est couramment utilisé comme matériau en feuille d'aluminium et peut également être utilisé en fonction des besoins de différents produits, tels que le plastique, le carton, le papier de dialyse ou d'autres matériaux composites, car le support et la surface fermée du blister peuvent également imprimer des informations d'affichage, telles que le nom de la marque et le logo, les informations sur les activités promotionnelles, les informations sur le produit, les instructions d'utilisation, les...

Qu'est-ce que Tablet Press Presses à comprimés Les machines de production sont essentielles au processus de formage de doses solides, largement utilisées dans les industries pharmaceutique et chimique. RichPacking, l'un des trois principaux fabricants chinois de machines pharmaceutiques et d'emballage du Guangdong, s'appuie sur plus de 31 ans d'expérience pour vous proposer dans cet article une introduction complète et accessible aux machines de compression de comprimés. Nous espérons que cet article vous aidera à mieux comprendre cet équipement essentiel. Définition d'une presse à comprimés Une presse à comprimés est un appareil qui comprime des poudres, des granulés, des pastilles ou leurs mélanges en comprimés de même taille. Ces comprimés peuvent être ronds, en losange, en anneau ou avoir d'autres formes irrégulières. Elle peut également produire des comprimés multicouches, tels que des comprimés bicolores à double couche et des comprimés tricolores à triple couche. Principe de fonctionnement de la presse à comprimés Plongeons dans le principe de fonctionnement d'un machine à compresser les comprimés . Cela peut être résumé succinctement en trois étapes : 1. Remplissage :La poudre ou le matériau granulaire est ajouté à la position de formation de comprimés de la presse. 2. Compression :Les poinçons supérieur et inférieur exercent une force, comprimant la poudre, les granulés ou les mélanges remplis dans la matrice pour former des comprimés. 3. Éjection :Une fois les comprimés comprimés, ils sont éjectés de la matrice. Types de presses à comprimés Ce qui précède montre que le principe de base d'une presse à comprimés est assez simple. Selon les différentes mises en œuvre des trois étapes de fonctionnement, les principaux types de presses à comprimés peuvent être classés en presses à comprimés manuelles, presses à comprimés à poinçon unique, presses à comprimés à poinçonnage par panier et presses à comprimés rotatives. 1. Presse à pilules manuelle a. Introduction Une presse à comprimés manuelle est un outil entièrement actionné par la force humaine pour comprimer les comprimés. Le matériau est ajouté manuellement, comprimé par la force humaine, et les comprimés finis sont retirés manuellement. Il s'agit du type le plus basique. b. Inconvénients L'ensemble du processus reposant sur une opération manuelle, son efficacité est naturellement très faible. La cadence ne peut atteindre que quelques centaines de comprimés par heure. La force appliquée au matériau étant très faible, la quantité de matière compressible est limitée. Le diamètre et l'épaisseur maximum des comprimés ne peuvent atteindre que 10 mm et 6 mm, respectivement. c. Avantages Son avantage réside dans son coût extrêmement bas, sa facilité d’utilisation sans aucune expérience préalable et la possibilité de fabriquer des tablettes à tout moment et en tout lieu. d. Applications courantes Les presses à comprimés manuelles sont largement utilisées dans les scénarios où une qualité et une q...

Les presses à comprimés sont des équipements indispensables dans les industries pharmaceutique, agroalimentaire et chimique. Elles sont principalement utilisées pour comprimer des poudres ou des granulés en comprimés. Le mode d'alimentation joue un rôle crucial dans le fonctionnement de la presse à comprimés, affectant directement la qualité et l'efficacité de la production. Cet article présente en détail les différentes méthodes d'alimentation des presses à comprimés et leurs applications, aidant ainsi le lecteur à mieux comprendre et à choisir la méthode d'alimentation la plus adaptée. I. Aperçu des méthodes d'alimentation des presses à comprimés La méthode d'alimentation désigne le mode de transport des matériaux de la trémie vers le moule à comprimés. Selon les caractéristiques des matériaux et les exigences de production, différentes méthodes d'alimentation sont utilisées dans les presses à comprimés. Les méthodes d'alimentation les plus courantes sont l'alimentation par gravité et l'alimentation forcée. II. Méthode d'alimentation par gravité 1. Principe de base de l'alimentation par gravité L'alimentation par gravité est l'une des méthodes d'alimentation les plus courantes. Son principe de base consiste à utiliser la gravité pour diriger les matériaux de la trémie directement vers le moule à comprimés. Cette méthode convient aux poudres et aux matériaux granulaires présentant de bonnes propriétés d'écoulement. 2. Avantages de l'alimentation par gravité Structure simple : L'équipement d'alimentation par gravité a une structure relativement simple, ce qui le rend facile à entretenir. Faible coût : En raison de la simplicité de l'équipement, les coûts de production et de maintenance sont faibles, ce qui le rend adapté à la production à petite et moyenne échelle. Facilité d'utilisation : Le processus de fonctionnement est simple et ne nécessite pas de systèmes de contrôle complexes. 3. Inconvénients de l'alimentation par gravité Exigence de fluidité élevée : L'alimentation par gravité nécessite des matériaux ayant de bonnes propriétés d'écoulement et ne convient pas aux matériaux ayant une faible fluidité. Sensibilité aux facteurs environnementaux : Le processus d’alimentation est facilement affecté par des facteurs environnementaux (tels que l’humidité et la température), ce qui peut entraîner une alimentation inégale. 4. Scénarios d'application de l'alimentation par gravité L'alimentation par gravité convient aux matériaux présentant de bonnes propriétés d'écoulement, comme certaines poudres pharmaceutiques et les aliments granulaires. Dans ces applications, l'alimentation par gravité assure une entrée uniforme des matériaux dans le moule, garantissant ainsi la qualité des comprimés. III. Méthode d'alimentation forcée 1. Principe de base de l'alimentation forcée L'alimentation forcée utilise des dispositifs mécaniques (vis, rotors, etc.) pour forcer les matériaux dans le moule à comprimés. Cette méthode convient aux matériaux peu fluides et a...

Presse à comprimés Équipement de production essentiel au dosage des solides, il est largement utilisé dans l'industrie pharmaceutique. RichPacking est un fabricant leader de machines pharmaceutiques et d'emballage en Chine. Fort de plus de 30 ans d'expérience, nous vous proposons dans cet article une introduction complète et approfondie aux presses à comprimés, afin de vous aider à mieux comprendre. Définition de la presse à comprimés UN presse à comprimés Il s'agit d'un dispositif mécanique permettant de presser des poudres, des granulés, des pastilles ou des mélanges de ces matériaux pour obtenir des formes de même taille. Les formes pressées peuvent être rondes, en losange, en anneau ou autres formes irrégulières. Il est également possible de fabriquer des comprimés bicolores à deux ou trois couches, ainsi que des comprimés multicouches, chaque couche étant uniformément répartie. La forme finale du comprimé est obtenue grâce à la personnalisation de différents moules. De nombreux utilisateurs souhaitent également apposer le logo ou une impression de leur entreprise sur le comprimé, ce qui est également possible grâce à des moules personnalisés. Histoire de la presse à comprimés Les premières presses à comprimés remontent au début du XIXe siècle. Cependant, les premiers comprimés étaient fabriqués entièrement à la main, c'est-à-dire pressés à la main avec des outils simples. Cette méthode est très laborieuse, le rendement est très faible et la forme et le poids des comprimés ne peuvent être maintenus à un niveau stable. En 1854, un Américain du nom d'Ezra Perry inventa une presse à comprimés manuelle et déposa un brevet. Le procédé de fabrication consiste généralement à ajouter de la poudre manuellement, à presser manuellement, puis à produire des comprimés manuellement. Bien que l'ensemble du processus doive être réalisé manuellement, il a déjà ouvert la voie aux presses à comprimés mécaniques. Au XXe siècle, après les deux guerres mondiales, grâce aux progrès scientifiques et technologiques et au développement de l'industrie pharmaceutique, les presses à comprimés pharmaceutiques ont également été développées. La presse à comprimés rotative a été inventée en Europe, et son efficacité de production s'est considérablement améliorée. Les fonctions supplémentaires se multiplient, comme le système d'alimentation automatique forcée et le système de protection contre les surcharges. Bien que le principe de fonctionnement de base de la presse à comprimés n'ait pas changé depuis son invention, au XXIe siècle, les fonctions auxiliaires sont devenues de plus en plus intelligentes. Un système automatique d'évacuation des déchets, un système de contrôle de la pression, un système de détection de la dureté et un automate programmable plus performant permettent à la machine d'assurer une production continue, stable et rapide. Principe de fonctionnement de la presse à comprimés Après avoir compris l'historique du développement de la presse à comprimés, exami...

Introduction aux presses à comprimés Presse à comprimés Il s'agit d'un équipement de production essentiel pour les entreprises pharmaceutiques, les fabricants de produits de santé, l'industrie chimique et d'autres secteurs. Il est principalement utilisé pour presser des poudres ou des granulés en comprimés monocouches ou multicouches de taille, de forme et de poids uniformes, grâce à différentes machines de traitement ou à différents outils d'estampage. Cet article présente en détail les presses à comprimés, notamment leur historique, leurs types, leurs principes de fonctionnement, leurs composants et leurs applications. Processus de fabrication de comprimés Le processus de fabrication de comprimés comprend plusieurs étapes cruciales pour garantir une production de haute qualité. Dans un premier temps, les principes actifs pharmaceutiques (API) et les excipients sont pesés et mélangés avec précision. Ce mélange est ensuite granulé pour améliorer sa fluidité et sa compressibilité, puis séché en cas de granulation humide. Les granulés sont ensuite calibrés pour assurer leur uniformité et mélangés à des excipients supplémentaires tels que des lubrifiants et des désintégrants. L'étape principale est la compression : les granulés mélangés sont introduits dans une presse à comprimés et comprimés sous une force contrôlée pour obtenir une densité et une dureté uniformes. Enfin, les comprimés peuvent être enrobés pour améliorer leur aspect, leur goût et leur stabilité avant d'être conditionnés afin de les protéger des agressions extérieures et d'assurer leur durée de conservation. Histoire des presses à comprimés L'histoire des presses à comprimés remonte au XIXe siècle. Leur évolution est motivée par les besoins de l'industrie pharmaceutique en matière d'efficacité de production, de taille constante et de qualité des comprimés, qui s'efforce d'améliorer et d'innover constamment en matière de technologie. 1. Débuts précoces : Le concept de compression de comprimés est né au XIXe siècle. La première presse à comprimés manuelle était un appareil simple qui utilisait un seul poinçon pour comprimer la poudre en comprimés. Ces premières machines nécessitaient beaucoup de main-d'œuvre et avaient une capacité de production limitée. 2. Introduction de la presse à comprimés rotative : En 1872, une société pharmaceutique américaine a développé l'une des premières presses à comprimés rotatives. Cette innovation a marqué une avancée significative dans la fabrication de comprimés. La presse à comprimés rotative permettait une production continue, augmentant ainsi considérablement le rendement et l'efficacité de la production. 3. Progrès du 20e siècle : Le XXe siècle a été marqué par de nombreuses avancées technologiques dans le domaine des presses à comprimés. L'introduction des moteurs électriques et de l'automatisation a encore amélioré l'efficacité et la précision des presses à comprimés. Durant cette période, différents types de presses à comprimés, notamment les ...

Les médicaments et leur large gamme de conditionnements ont toujours été au cœur des préoccupations de l'industrie pharmaceutique. Parmi les nombreux conditionnements de comprimés, le blister occupe sans conteste une place importante, et l'équipement clé pour réaliser ce conditionnement est le machine d'emballage sous blister , joue un rôle central dans les industries pharmaceutiques et de l’emballage. Définition de l'emballage blister L'emballage blister, également appelé emballage par soufflage, utilise un dispositif spécifique pour emballer les produits dans une alvéole en plastique. Ce type d'emballage protège non seulement le produit des dommages, mais aussi de la contamination. Principe de fonctionnement de la machine d'emballage sous blister En tant qu'équipement d'emballage couramment utilisé, son principe de fonctionnement est relativement complexe, mais le processus est clair et concis. Voici quelques descriptions de son principe de fonctionnement de base. machine d'emballage sous blister . 1. Formation de cloques : Tout d'abord, le matériau d'emballage est introduit dans la machine de mise sous blister. Grâce au système de chauffage, le film plastique est porté à une température suffisante pour le ramollir. Ensuite, un moule spécifique est utilisé pour souffler le film plastique chauffé afin de former une coque blister d'une profondeur et d'une forme spécifiques. Pour des exigences de profondeur particulièrement élevées, un dispositif d'approfondissement physique peut également être ajouté. 2. Remplissage du produit : Une fois la coque du blister fabriquée, le produit est automatiquement introduit dans chaque blister par un système d'alimentation et de transport automatique ou manuel. En cas d'utilisation d'un système automatique, un système de positionnement précis est nécessaire pendant le processus d'alimentation afin de garantir un remplissage précis du blister. 3. Emballage thermoscellé : Une fois le produit rempli, la machine place une autre couche de film plastique ou de papier par-dessus et la thermoscelle grâce à un système de thermoscellage afin de protéger le produit entre les deux couches. Il est important de noter que la température et la durée du thermoscellage ont un impact important sur la qualité de l'emballage. La température générale du PVC est fixée à 160 °C, car une température trop élevée ou une durée trop longue peuvent endommager le matériau d'emballage, tandis qu'une durée trop basse ou trop courte peut rendre le thermoscellage instable. 4. Forme de coupe : Enfin, chaque produit emballé est découpé par le poste de poinçonnage pour former un blister indépendant. Cette étape nécessite également un système de positionnement précis pour garantir la précision et la netteté de la découpe. En cas de défaut d'alignement, le matériau d'emballage d'origine sera directement découpé, et l'emballage extérieur et le produit seront mis au rebut. Le fonctionnement d'une machine d'emballage sous blister doit prendre en compte d...

Dans des secteurs tels que l'industrie pharmaceutique, l'agroalimentaire et la production chimique quotidienne, les presses à comprimés jouent un rôle crucial. L'élément central d'une presse à comprimés L'outil est non seulement la pierre angulaire de la qualité du produit, mais aussi un gage d'efficacité de la production. Cependant, la performance des outils de presse à comprimés dépend grandement de leur entretien. Des procédures de maintenance précises et détaillées peuvent garantir des performances optimales, prolonger leur durée de vie et réduire considérablement les arrêts de production. Vous trouverez ci-dessous un aperçu complet de la structure et du principe de fonctionnement des outils de presse à comprimés, ainsi que des conseils détaillés pour un entretien professionnel. Structure de base et principe de fonctionnement de Presse à comprimés Meurt Avant de se plonger dans les connaissances en matière d'entretien et de maintenance, il est essentiel de bien comprendre les principaux composants des matrices de presse à comprimés et leurs fonctions. La matrice de presse à comprimés est composée de plusieurs pièces clés, chacune jouant un rôle unique dans le processus de production. Tout d'abord, les poinçons supérieur et inférieur fonctionnent en conjonction avec la cavité de la matrice, la partie centrale de la matrice, pour comprimer la matière en comprimés. Ensuite, le doseur assure l'acheminement précis de la poudre vers la cavité de la matrice. Lors de la compression, les comprimés éjectés sont poussés hors de la cavité par l'éjecteur et finalement évacués par la goulotte d'évacuation. Concernant son principe de fonctionnement, la presse à comprimés adopte un mécanisme de compression physique de haute précision, utilisant la pression mécanique pour comprimer les poudres en comprimés solides dans la cavité. Ce processus implique des techniques complexes de flux de matériaux et de déformation, exigeant une grande précision de la presse et un contrôle strict des paramètres tels que la pression, la vitesse et le volume de remplissage pendant le fonctionnement. Défaillances courantes des presses à comprimés et mesures préventives Au quotidien, les presses à comprimés peuvent rencontrer divers problèmes. Nous examinons ci-dessous ces défaillances courantes et les stratégies de prévention et de résolution correspondantes. Blocage de la matrice Lorsque la poudre est trop fine, collante ou contient des impuretés, les canaux de la matrice peuvent se boucher. Dans ce cas, arrêtez la machine, nettoyez les canaux obstrués et vérifiez l'usure causée par le blocage. Granulez la poudre trop fine ou ajoutez des matériaux de mélange pour réduire le caractère collant et filtrez les impuretés pour assurer le bon fonctionnement de la presse à comprimés. Défaillances liées aux matériaux Une humidité excessive ou des impuretés dans l'alimentation peuvent entraîner le blocage de la matrice et affecter la qualité des comprimés. Il est essentiel de s'assurer qu...

Machines d'emballage sous blister aussi appeler machine d'emballage sous blister ou machine à blisters Elles ont révolutionné l'emballage dans divers secteurs, garantissant la sécurité des produits, leur longévité et leur praticité. Cet article explore les raisons de leur utilisation généralisée, les secteurs qui en bénéficient le plus et les facteurs cruciaux à prendre en compte lors du choix d'une machine de mise sous blister. Pourquoi utiliser une machine d'emballage sous blister ? Les machines de mise sous blister offrent plusieurs avantages qui font des fabricants de produits un choix prioritaire en matière d'emballage. Voici les principales raisons : 1. Protection et préservation Les plaquettes thermoformées offrent une excellente protection contre les facteurs environnementaux tels que l'humidité, l'oxygène et la contamination. Ceci est particulièrement important pour les produits sensibles à ces éléments, comme les comprimés, les gélules, le miel, le ketchup, le beurre, etc. Les compartiments hermétiques garantissent la sécurité et l'efficacité du produit jusqu'à sa date de péremption. 2. Emballage inviolable L'emballage sous blister dissuade toute altération. Les compartiments transparents et scellés permettent de détecter immédiatement toute contamination d'un produit, garantissant ainsi la sécurité du consommateur et préservant l'intégrité de la marque. 3. Commodité du consommateur Les plaquettes thermoformées sont conçues pour une utilisation facile. Leur conditionnement unidose est particulièrement avantageux pour les médicaments, facilitant ainsi le respect des posologies. De plus, leur emballage transparent permet aux consommateurs de visualiser le produit lorsqu'ils le consultent, améliorant ainsi leur expérience d'achat. 4. Production efficace Les machines de mise sous blister simplifient le processus d'emballage, réduisent considérablement les coûts de main-d'œuvre et augmentent simultanément le volume de production. Les systèmes automatisés réduisent les erreurs humaines et accélèrent les délais de production, offrant ainsi des solutions rentables aux fabricants. 5. Polyvalence Ces machines peuvent traiter différents types de produits, des pilules et comprimés aux appareils électroniques et matériels. Leur polyvalence de conception et de fonctionnement permet aux fabricants d'utiliser le conditionnement sous blister pour diverses gammes de produits sans avoir recours à plusieurs types de machines d'emballage. Quelle industrie utilisera une machine d'emballage sous blister ? Les machines de mise sous blister sont utilisées dans un large éventail de secteurs, chacun exploitant sa technologie pour répondre à des besoins d'emballage spécifiques. Voici quelques-uns des principaux secteurs : 1. Industrie pharmaceutique L'industrie pharmaceutique est probablement le plus grand utilisateur de machines de mise sous blister. Les médicaments sous forme de comprimés, de gélules ou de pastilles sont généralement conditionnés sous blister. L...

Dans l'industrie pharmaceutique, la précision et l'efficacité du comptage des comprimés sont cruciales. L'introduction de compteurs automatiques de pilules Peut améliorer considérablement l'efficacité des lignes de production pharmaceutique. Cet article explore les avantages des compteuses automatiques de comprimés pour l'industrie pharmaceutique, notamment une précision accrue, une productivité accrue et une réduction des coûts de main-d'œuvre. Nous aborderons également le choix du bon compteur, les étapes d'installation et d'intégration aux lignes de production existantes, ainsi que les défis et solutions potentiels. Enfin, nous présenterons les différents types et principes de fonctionnement des compteuses automatiques de comprimés, vous permettant ainsi de comprendre pleinement comment ces appareils peuvent optimiser votre processus de production. Avantages du comptage automatique des pilules Précision de comptage améliorée Les compteurs automatiques de comprimés utilisent des capteurs avancés, une technologie photoélectrique et une technologie de détection visuelle de pointe pour garantir un comptage précis de chaque comprimé. Cette méthode de comptage de haute précision réduit non seulement les erreurs humaines, mais garantit également la cohérence et la qualité de chaque lot de médicaments. Ceci est particulièrement important dans l'industrie pharmaceutique, où un comptage précis des comprimés influence directement le dosage, l'efficacité et la rentabilité du médicament. Augmentation de l'efficacité de la production Les compteurs automatiques de comprimés peuvent considérablement améliorer l'efficacité des lignes de production d'emballages pharmaceutiques. Les méthodes de comptage manuelles traditionnelles sont non seulement chronophages et exigeantes en main-d'œuvre, mais aussi sujettes aux erreurs. Les compteurs automatiques, quant à eux, peuvent fonctionner en continu, sans interruption, améliorant considérablement la vitesse et l'efficacité de la production d'emballages pharmaceutiques. Cela permet non seulement de raccourcir le cycle de production, d'accroître la stabilité des produits et d'être bénéfique pour l'entreprise, mais aussi de répondre à la forte demande de médicaments et de conquérir rapidement des parts de marché. Coûts de main-d'œuvre réduits L'utilisation de compteurs automatiques de pilules peut réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre. L'équipement automatisé remplace le comptage manuel ou semi-automatique fastidieux, réduisant ainsi la dépendance aux opérations manuelles. Cela réduit non seulement les coûts de main-d'œuvre, mais aussi la charge de travail des employés, diminuant ainsi le risque de maladies professionnelles liées au travail répétitif. Types et principes de fonctionnement des compteurs automatiques de pilules Équipement de comptage de base Les équipements de comptage de base sont principalement utilisés sur les lignes de production de petite et moyenne taille, se caractérisant par leur simpli...