Machine d'emballage sous blister en aluminium Machine d'emballage sous blister Alu Alu Désigne généralement l'équipement mécanique utilisé pour la production d'emballages blister en aluminium. Ce type de machine d'emballage diffère de la machine d'emballage blister aluminium-plastique traditionnelle, qui utilise du PVC (polychlorure de vinyle) ou d'autres films plastiques comme matériau de fond. La machine d'emballage blister aluminium-aluminium utilise quant à elle deux couches de feuille d'aluminium pour former le blister, d'où son nom de machine d'emballage blister double aluminium. Caractéristiques de l'aluminium-aluminium machine d'emballage sous blister : Matériau : Deux couches de papier d'aluminium sont utilisées dans machine d'emballage sous blister , et d'autres couches de barrière peuvent être prises en sandwich au milieu pour améliorer les performances de barrière globales de l'emballage. Étanchéité : Grâce aux excellentes propriétés barrières de la feuille d'aluminium, l'emballage sous blister aluminium-aluminium peut offrir une meilleure protection contre la pénétration de l'oxygène, de l'humidité et de la lumière, prolongeant ainsi la durée de conservation des médicaments. Applicabilité : machine d'emballage sous blister adaptée à l'emballage de médicaments et d'articles de grande valeur très sensibles à l'environnement. Sécurité : La feuille d'aluminium de la machine d'emballage sous blister n'est pas facile à casser, offrant une protection physique supplémentaire. Principe de fonctionnement de la machine d'emballage sous blister : Le principe de fonctionnement de la machine d'emballage sous blister aluminium-aluminium est similaire à celui de la machine d'emballage sous blister aluminium-plastique, mais la principale différence réside dans les matériaux utilisés et le type de blisters formés au final. 1. Formage à froid : une couche de feuille d'aluminium est pressée par un moule d'approfondissement spécialement conçu pour former une cloque sous pression positive dans machine d'emballage sous blister . 2. Remplissage : placez les particules de médicament ou les comprimés dans le blister déjà formé dans la machine d'emballage sous blister. 3. Thermoscellage dans une machine d'emballage sous blister : utilisez une autre couche de papier d'aluminium pour recouvrir le blister contenant le médicament et scellez les deux couches de papier d'aluminium ensemble à l'aide d'un dispositif de thermoscellage pour former une unité de blister scellée. 4. Découpe : Enfin, l'unité de blister est découpée en feuilles de blister simples ou continues par un dispositif de découpe de machine d'emballage sous blister . Machine d'emballage sous blister Domaines d'application: Machine d'emballage sous blister principalement utilisée dans l'emballage de médicaments à haute sensibilité environnementale, tels que les médicaments contenant des ingrédients actifs facilement oxydables ou sensibles à la lumière. Machine d'emballage sous blister c peut être util...

Découvrir les avantages des comprimés par rapport aux capsules : une analyse complète, de la commodité à l'efficacité de la production Dans le vaste paysage des formes galéniques pharmaceutiques, les comprimés (appelés ici affectueusement « tablettes électroniques » par analogie, mais pas littéralement des appareils numériques) et les gélules constituent deux piliers majeurs, chacun possédant ses propres charmes et avantages. Aujourd'hui, nous nous lançons dans un voyage pour explorer les nombreux avantages des comprimés par rapport aux gélules, tout en explorant le rôle crucial joué par les… Machine de presse à comprimés " en facilitant ces avantages. Dosage de précision et personnalisation améliorée Tout d'abord, les comprimés excellent par leur dosage précis. Chaque comprimé, fabriqué par la méticuleuse presse à comprimés, garantit une teneur en principe actif toujours précise, un facteur crucial pour les traitements exigeant un contrôle strict du dosage. Si les gélules peuvent également atteindre une certaine uniformité de dosage, leur remplissage peut ne pas égaler la précision offerte par les comprimés. De plus, la presse à comprimés permet d'ajuster la taille, la forme et même la couleur des comprimés. Ils peuvent être rainurés ou fractionnés en doses plus petites si nécessaire, offrant une approche personnalisée du traitement médicamenteux que les gélules ne peuvent pas offrir. Cette flexibilité est particulièrement avantageuse pour les médicaments nécessitant des ajustements posologiques progressifs. Stabilité et protection La forme solide des comprimés leur confère une stabilité et une protection supérieures. Lors du pressage par la presse à comprimés, les composants du médicament sont fortement comprimés, minimisant ainsi l'exposition à l'air et à l'humidité, retardant ainsi l'oxydation, la décomposition et autres réactions néfastes, prolongeant ainsi la durée de conservation. Si les gélules offrent une certaine protection, la rupture ou la vitesse de dissolution de leur enveloppe peut affecter la stabilité. De plus, pour les médicaments sensibles à la lumière ou à la chaleur, la forme comprimé peut être privilégiée. Les comprimés peuvent être enrobés de diverses substances pour mieux protéger les principes actifs de la dégradation et ainsi prolonger leur durée de conservation. Facilité d'administration améliorée Du point de vue du patient, les comprimés offrent une commodité inégalée. L'élimination de la nécessité d'avaler les gélules répond aux préoccupations liées à la dysphagie, notamment chez les enfants, les personnes âgées ou celles ayant des difficultés de déglutition. Les progrès technologiques des machines de compression de comprimés ont également permis le développement de formulations innovantes, telles que les comprimés dispersibles et orodispersibles, qui se dissolvent ou se désintègrent rapidement dans la bouche, améliorant ainsi la facilité d'administration et le confort du patient. Polyvalence dans la formulation La po...

Machine d'emballage sous blister Il s'agit d'une machine d'emballage automatisée largement utilisée dans les secteurs pharmaceutique, agroalimentaire, électronique et des biens de consommation. Sa fonction principale est d'encapsuler le produit dans un blister transparent en plastique ou en aluminium afin de le protéger et de lui offrir un emballage pratique. Elle comprend de multiples fonctions, notamment le thermoformage, le remplissage multi-types (comprimés, gélules, liquides, solides, etc.), le thermoscellage, le gaufrage par indentation, la traction et le découpage. Aujourd'hui, je vous présente principalement le fonctionnement et le processus de cette machine d'emballage aluminium-plastique à plat. Présentation de chaque station de la machine d'emballage aluminium-plastique de type plat : 1. Formage du matériau ; 2. Chaleur ; 3. Moulage ; 4. Remplissage ; 5. Inspection des chutes ; 6. Soudure thermique ; 7. Indentation ; 8. Film aluminium arrière ; 9. Traction ; 10. Découpage Voici le processus de fonctionnement détaillé de la machine d'emballage sous blister : Préparation et chargement du matériel : Tout d'abord, les opérateurs doivent préparer les matériaux d'emballage et les produits à emballer. Les matériaux d'emballage comprennent généralement des feuilles de plastique (comme le PVC, le PET ou le PVDC) et une feuille d'aluminium servant de support. La feuille de plastique est chargée dans le système d'alimentation de la machine, tandis que la feuille d'aluminium est installée sur le dispositif de déroulement correspondant. Le produit à emballer doit être conditionné dans un système d'alimentation spécialement conçu en fonction de sa forme et de sa taille. 2. Préchauffage de la feuille de plastique : La station de chauffage de la machine d'emballage sous blister préchauffe la feuille de plastique. Cette étape est cruciale car elle permet au plastique d'atteindre la température idéale pour se ramollir et obtenir une meilleure plasticité en vue du moulage ultérieur. Le contrôle précis de la température de préchauffage est essentiel, car chaque type de plastique a sa propre température de ramollissement. L'opérateur peut ajuster la température via le panneau de commande pour garantir un préchauffage optimal. 3. Moulage de feuilles de plastique : La feuille de plastique préchauffée entre dans la station de moulage. La machine utilise la pression et l'air comprimé pour presser les feuilles de plastique et leur donner la forme de blister souhaitée. Le moule est personnalisé en fonction des dimensions et de la forme du produit, et une variété de moules de moulage de blisters différents peut être réalisée pour répondre aux exigences de forme de chaque produit. Pendant le moulage, le plastique facilement ramolli est soufflé par le système d'air comprimé, garantissant ainsi son adhérence parfaite à la surface du moule et la formation d'une forme de blister précise. 4. Remplissage du produit : Après le formage, la capsule à bulles est acheminée v...

Le presse à comprimés rotative Il s'agit d'un équipement mécanique essentiel pour les produits pharmaceutiques solides, utilisé pour comprimer les matières premières en poudre en comprimés de taille uniforme. Pour garantir le bon fonctionnement de l'équipement et prolonger la durée de vie et la stabilité des comprimés produits, un entretien régulier et régulier est essentiel. Ce guide d'entretien détaillé des pièces importantes de la comprimeuse est destiné à aider les opérateurs à comprendre comment effectuer efficacement l'entretien quotidien de la comprimeuse. 1. Entretien du plateau tournant Nettoyage de la poudre résiduelle sur le plateau tournant de la machine de compression de comprimés il s'agit d'un travail de maintenance quotidien important, qui permet d'assurer le fonctionnement normal de l'équipement, d'éviter la contamination croisée et de garantir la qualité des comprimés. Voici les étapes spécifiques pour nettoyer la poudre résiduelle sur le plateau tournant : Retrait du moule : Assurez-vous que l'équipement est à l'arrêt et coupez l'alimentation pour plus de sécurité. Conformément aux instructions du manuel d'utilisation de la presse à comprimés, démontez correctement les poinçons supérieur et inférieur ainsi que le moule central de la presse à comprimés pour faciliter le nettoyage du plateau tournant. Sortez la boîte à outils fournie avec la machine et sortez les outils de nettoyage à l'intérieur, qui comprennent une brosse douce, un grattoir non métallique, un pistolet pulvérisateur à air comprimé, une règle à tamis, et apportez vos propres chiffons propres, de l'huile blanche, du désinfectant et un solvant de nettoyage approprié (généralement de l'éthanol). Utilisez une brosse douce pour éliminer les résidus de poudre sur la surface du plateau tournant de la presse à comprimés et dans les rainures du moule central. Utilisez également un pistolet à air comprimé pour éliminer les résidus de poudre dans les rainures et les coins du plateau. Essuyez ensuite la surface du plateau avec de l'alcool à 95 % pour éliminer les résidus plus tenaces. Essuyez ensuite le plateau avec un désinfectant (par exemple, de l'éthanol à 75 %) pour une désinfection complète. Si l'intervalle de temps entre la production du lot suivant dépasse 6 heures, un traitement antirouille est généralement appliqué. La plupart des plateaux tournants étant en acier inoxydable ou en fonte, il est recommandé de vaporiser un produit antirouille sur leur surface et de s'assurer qu'elle a été soigneusement nettoyée avant toute intervention. Une fois le nettoyage terminé, essuyez la platine avec un chiffon propre et laissez-la sécher naturellement dans un endroit bien aéré. Une fois la platine parfaitement sèche, vérifiez soigneusement qu'elle ne présente aucune fissure, dommage ou signe d'usure. Plusieurs points sont à prendre en compte lors de l'entretien du plateau tournant : évitez d'utiliser des outils métalliques, car une rayure sur la surface du plateau entraînerai...

Guangzhou, le 23 juillet 2024, Rich Packing et l'agent chinois de la société brésilienne Hypera SA (HYPMY) ont achevé le processus d'inspection du presse à comprimés à grande vitesse à trois couleurs et a fourni à HYPMY un service complet de formation à distance par visioconférence. Cette coopération consolide notre position de premier fournisseur chinois de machines pharmaceutiques et d'emballage et démontre le professionnalisme et le niveau de service client de l'entreprise sur le marché international. Le processus d'inspection s'est bien déroulé HYPMY a collaboré avec la société SGS réputée et lui a entièrement confié les inspections en Chine continentale, garantissant ainsi le professionnalisme et l'équité de l'ensemble du processus. Mme Yu, représentante de SGS, et son équipe ont procédé à une inspection complète et détaillée de la presse à comprimés rotative tricolore que nous avons produite, notamment en examinant des aspects clés tels que l'apparence, le fonctionnement et les procédures. Après un contrôle qualité rigoureux, toutes les pièces ont satisfait aux exigences de commande d'HYPMY et aux normes de production brésiliennes, ce qui a valu à nos clients une excellente réputation. Service de formation à distance Afin de garantir que les opérateurs de la chaîne de production d'HYPMY maîtrisent parfaitement l'utilisation et la maintenance quotidienne de la presse à comprimés, l'équipe d'ingénieurs de Rich Packing leur a dispensé une formation complète à distance par visioconférence. Cette formation couvre le démontage et le montage du moule, le nettoyage et la maintenance de la machine, l'utilisation des différents paramètres du programme PLC, le dépannage courant, etc. de la presse à comprimés tricolore entièrement automatique, garantissant ainsi une mise en production fluide et une performance optimale de l'équipement. Emmy, directrice commerciale de RichPacking et responsable de la collaboration avec Hypera SA au Brésil, a déclaré : « Nous collaborons avec HYPMY depuis près de 10 ans. Trois mois après l'expédition du dernier lot de lignes de production de comprimés, nous avons livré cette presse à comprimés rotative. Bien qu'il s'agisse d'une machine distincte, nous y attachons une grande importance. L'exigence d'HYPMY concernant la régularité parfaite des comprimés à trois couches est très stricte pour les autres fabricants, mais grâce à nos plus de 30 ans d'expérience et à notre vaste expérience en matière de projets, ainsi qu'à la coopération de nos équipes de R&D et de fabrication, la machine a largement dépassé leurs attentes. De plus, grâce à cette formation à distance, nous avons démontré notre capacité à fournir un service client de premier ordre, et la communication avec les employés de terrain de HYPMY nous a également été très bénéfique. Nous poursuivrons nos efforts dans la recherche et le développement de presses à comprimés haut de gamme. » À propos de Rich Packing Rich Packing est une entreprise globale basée à Guangzho...

En tant qu'équipement de base pour la production de comprimés pharmaceutiques et alimentaires modernes, le Presse à comprimés automatique Votre entreprise est à la pointe de l'innovation en matière de production dans les secteurs pharmaceutique, agroalimentaire et chimique grâce à son excellente efficacité et à ses technologies innovantes. Ces équipements améliorent non seulement considérablement votre efficacité de production, mais garantissent également la stabilité de la qualité des produits, tout en réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et le gaspillage de matières premières. Cet article vous permettra de comprendre en profondeur comment la presse à comprimés automatique peut optimiser l'efficacité de la production grâce à l'innovation technologique. Qu'est-ce qu'une presse à comprimés automatique à grande vitesse ? La presse à comprimés automatique est un équipement de production moderne intégrant des technologies mécaniques, électroniques, de contrôle automatique et autres. Elle est principalement utilisée pour former sous pression des poudres ou des granulés en comprimés solides de forme et de taille spécifiques. Elle est largement utilisée dans l'industrie pharmaceutique, l'agroalimentaire, l'électronique et la chimie, ainsi que dans d'autres secteurs, tels que la production de comprimés pour médicaments, de produits nutritionnels et de santé, d'additifs chimiques et de confiseries. La presse à comprimés automatique se compose principalement d'un système d'alimentation, d'un système de pressage et d'un système de contrôle. Le système d'alimentation assure la mesure et le transport précis des matières premières vers le moule de pressage. Il utilise une force mécanique puissante pour presser la matière première selon la forme et les spécifications souhaitées à travers les matrices supérieure et inférieure centrales. Le système de contrôle surveille et ajuste l'ensemble du processus de production en temps réel afin d'assurer la stabilité et l'efficacité de la production. Ces éléments fonctionnent ensemble pour former un système de production efficace et précis pour la presse à comprimés automatique. Le mécanisme de base de la presse à comprimés automatique à grande vitesse pour améliorer l'efficacité L'amélioration significative de l'efficacité de la production grâce à la presse à comprimés automatique est principalement due à sa conception technique avancée et à son système de contrôle précis. Nous détaillons ci-dessous le mécanisme de base de la presse à feuilles automatique, qui permet d'améliorer l'efficacité sous quatre angles. 1. Un contrôle précis pour réduire les déchets La presse à comprimés automatique utilise des capteurs de haute précision et des systèmes de contrôle avancés pour une mesure et une distribution précises des matières premières. Ce contrôle précis garantit non seulement la constance de la qualité du produit, mais réduit également considérablement le gaspillage de matières premières. Plus précisément, ...

1. Qu'est-ce qu'une machine à compter et à remplir ? UN machine de comptage et de remplissage de comprimés Il s'agit d'une machine spécialement conçue pour compter avec précision de petits objets solides et les placer dans des conteneurs. Les matériaux pouvant être emballés comprennent des comprimés, des gélules, des pilules, des capsules molles, des bonbons mous, des boutons, etc. Les conteneurs chargés comprennent diverses bouteilles, des sacs préfabriqués, des cartons, des conteneurs métalliques, etc. 2. Le principe de base et la fonction de la machine à compter Le machine de remplissage et de comptage comprend généralement les composants et fonctions clés suivants : Système de comptage : Il s'agit de l'élément central de la compteuse automatique, dont la fonction est de compter avec précision le nombre de produits. Les premiers équipements utilisaient la méthode de comptage mécanique la plus simple. Malgré une faible efficacité, ils répondaient aux besoins de comptage de base. Avec le développement de la science et de la technologie, les compteuses de comprimés modernes utilisent généralement des capteurs photoélectriques, des détecteurs infrarouges ou d'autres technologies de détection plus avancées pour une plus grande précision et un comptage et un conditionnement plus efficaces. Système d'alimentation : c'est-à-dire que le matériau à emballer est envoyé vers la zone de comptage, généralement à l'aide d'une plaque vibrante, d'un alimentateur élévateur ou d'une machine d'alimentation automatique similaire pour garantir que le produit à emballer puisse entrer dans le processus de comptage et d'emballage de manière stable, ordonnée et ininterrompue. Système de positionnement pour le remplissage des conteneurs : À l'exception des machines manuelles et semi-automatiques, la compteuse est équipée en standard d'un système de positionnement. Ce système assure l'alignement précis de la bouteille, du sachet ou de tout autre contenant avec l'orifice de remplissage. Ainsi, une fois le contenant en place, le produit compté avec précision est chargé automatiquement et rapidement dans le contenant. Système de bouchage (en option) : Lorsque le contenant est une bouteille, certains modèles de machines de comptage et de remplissage intègrent une fonction de bouchage automatique, permettant de visser le bouchon sur le goulot immédiatement après le comptage et le remplissage. Cela permet non seulement de gagner de la place et de réduire les coûts liés à l'installation d'une capsuleuse séparée, mais aussi d'améliorer l'efficacité de la production et le respect des normes d'hygiène. Système de contrôle: Le système de contrôle du modèle entièrement automatique comprend un microprocesseur, une interface à écran tactile, un capteur photoélectrique, un capteur de contact, une caméra d'inspection visuelle, etc., dans le but de définir les paramètres de comptage, de surveiller le processus de production, de régler la vitesse et de gérer les défauts. 3. Types de machi...

Avant de comprendre le rôle de la T Machine à compter les capsules d'ablet Dans l'industrie pharmaceutique, il est évident qu'avec le développement continu de ce secteur, le marché est devenu plus exigeant en matière de normes de production pharmaceutique. La demande de production de masse standardisée a également conduit à une efficacité artificielle totalement insuffisante pour répondre aux besoins de la production pharmaceutique actuelle. La production pharmaceutique exige non seulement une efficacité accrue, mais aussi une précision et une constance de la qualité des produits, difficiles à garantir par la force humaine. En particulier, lors du comptage et du conditionnement des comprimés et des gélules, les opérations manuelles sont non seulement chronophages et fastidieuses, mais peuvent aussi facilement entraîner des erreurs de comptage, des contaminations ou des dommages aux produits. Ces facteurs non seulement affectent directement la qualité du médicament, mais aussi entraînent une perte de confiance des consommateurs envers la marque, ce qui entraîne une atteinte à la réputation et des pertes économiques. Par conséquent, dans la production standardisée à grande échelle de produits pharmaceutiques, garantir la précision de la qualité du produit et le nombre de comprimés par flacon nécessite l'utilisation de machines de comptage de comprimés et de gélules de haute précision. Permettez-moi de vous présenter le rôle clé des machines de comptage électroniques dans l'industrie pharmaceutique. 1. Améliorer l'efficacité de la production Avec les méthodes traditionnelles de comptage manuel, les opérateurs devaient compter manuellement la quantité de chaque flacon de médicament, ce qui était non seulement chronophage, mais aussi source d'erreurs. L'avènement des machines de comptage électroniques a complètement résolu le problème du comptage manuel, améliorant considérablement la précision du remplissage des flacons et l'efficacité de la production de masse. Commençons par examiner la rapidité incroyable de cet appareil. Une machine de comptage de comprimés et de gélules hautement performante (par exemple, la machine de comptage automatisée RQ-16H) peut compter avec précision jusqu'à 7 000 comprimés par minute et en mettre en bouteille environ 70. Cela signifie que vous pouvez réaliser en une seule journée ce qui nécessitait auparavant 5 à 10 ouvriers par semaine. Imaginez : si vous installiez plusieurs appareils de ce type sur votre ligne de production, votre capacité augmenterait exponentiellement. Deuxièmement, la compteuse de gélules bénéficie d'un haut degré d'automatisation et peut fonctionner 24h/24. Finies les contraintes liées à la fatigue manuelle et les heures supplémentaires nécessaires à l'augmentation de la production. La compteuse électronique ne nécessite qu'un simple paramétrage et peut fonctionner de manière stable et durable pour mener à bien la production établie. De plus, les machines modernes de comptage de comprimés et de g...

Principes de base et classification des presses à comprimés 1. Qu'est-ce qu'une presse à comprimés UN presse à comprimés est un dispositif mécanique spécialement conçu pour comprimer des matériaux secs granulaires ou en poudre en comprimés par pression. Il est largement utilisé dans de nombreuses industries telles que les produits pharmaceutiques, alimentaires, chimiques et cosmétiques, et est principalement utilisé pour produire des comprimés, des comprimés de sucre, des comprimés de calcium, des comprimés de chewing-gum, des comprimés d'assaisonnement, des comprimés de catalyseurs et d'autres produits. 2. Principe de fonctionnement de la presse à comprimés Le principe de fonctionnement de base de la presse à comprimés est de comprimer le matériau dans le moule à travers une ou plusieurs paires de poinçons (poinçons supérieurs et inférieurs), puis de former des comprimés de même taille et de même forme. 3. Processus de travail de la presse à comprimés Le matériau est d'abord introduit dans le moule par le dispositif d'alimentation. Les poinçons supérieur et inférieur se déplacent ensuite verticalement l'un par rapport à l'autre, appliquant ainsi une pression sur le matériau pour l'extrusion. La forme et la taille du matériau comprimé dépendent des différentes personnalisations du moule. Après compression, le comprimé est éjecté du moule pour former une décharge. Le processus suivant nécessite généralement la connexion d'un tamis à comprimés pour le dépoussiérage et le polissage, ainsi que d'un détecteur de métaux pour rejeter les comprimés hors normes, ce qui facilite le conditionnement ultérieur des comprimés. Par exemple, la connexion d'une machine de comptage de comprimés pour le comptage et la mise en bouteille, et d'une machine de conditionnement sous blister pour le conditionnement sous blister, est également nécessaire. 4. Principaux types de presses à comprimés Presse à comprimés à poinçon unique : généralement utilisée dans les laboratoires ou la production en petits lots, elle utilise un mécanisme de bielle à came ou à roue excentrique pour permettre aux poinçons supérieurs et inférieurs de produire un mouvement relatif pour presser les comprimés. Multi-poinçon presse à comprimés rotative :Ce type de presse à comprimés entraîne plusieurs moules pour effectuer un mouvement alternatif vertical via une table tournante rotative pour obtenir un processus de compression continu, qui convient à la production de lots moyens à grands. Presse à comprimés à grande vitesse : Presse à comprimés rotative à grande vitesse : Similaire à la presse à comprimés rotative, mais le plateau tournant a une vitesse de rotation plus élevée, ce qui peut atteindre une efficacité de production très élevée et convient à la production industrielle à grande échelle. Presse à comprimés à usage spécial : telle que la presse à comprimés à double couche, la presse à comprimés de forme spéciale, etc., sont utilisées pour produire des comprimés avec des formes ou des struc...