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Guangzhou, le 23 juillet 2024, Rich Packing et l'agent chinois de la société brésilienne Hypera SA (HYPMY) ont achevé le processus d'inspection du presse à comprimés à grande vitesse à trois couleurs et a fourni à HYPMY un service complet de formation à distance par visioconférence. Cette coopération consolide notre position de premier fournisseur chinois de machines pharmaceutiques et d'emballage et démontre le professionnalisme et le niveau de service client de l'entreprise sur le marché international. Le processus d'inspection s'est bien déroulé HYPMY a collaboré avec la société SGS réputée et lui a entièrement confié les inspections en Chine continentale, garantissant ainsi le professionnalisme et l'équité de l'ensemble du processus. Mme Yu, représentante de SGS, et son équipe ont procédé à une inspection complète et détaillée de la presse à comprimés rotative tricolore que nous avons produite, notamment en examinant des aspects clés tels que l'apparence, le fonctionnement et les procédures. Après un contrôle qualité rigoureux, toutes les pièces ont satisfait aux exigences de commande d'HYPMY et aux normes de production brésiliennes, ce qui a valu à nos clients une excellente réputation. Service de formation à distance Afin de garantir que les opérateurs de la chaîne de production d'HYPMY maîtrisent parfaitement l'utilisation et la maintenance quotidienne de la presse à comprimés, l'équipe d'ingénieurs de Rich Packing leur a dispensé une formation complète à distance par visioconférence. Cette formation couvre le démontage et le montage du moule, le nettoyage et la maintenance de la machine, l'utilisation des différents paramètres du programme PLC, le dépannage courant, etc. de la presse à comprimés tricolore entièrement automatique, garantissant ainsi une mise en production fluide et une performance optimale de l'équipement. Emmy, directrice commerciale de RichPacking et responsable de la collaboration avec Hypera SA au Brésil, a déclaré : « Nous collaborons avec HYPMY depuis près de 10 ans. Trois mois après l'expédition du dernier lot de lignes de production de comprimés, nous avons livré cette presse à comprimés rotative. Bien qu'il s'agisse d'une machine distincte, nous y attachons une grande importance. L'exigence d'HYPMY concernant la régularité parfaite des comprimés à trois couches est très stricte pour les autres fabricants, mais grâce à nos plus de 30 ans d'expérience et à notre vaste expérience en matière de projets, ainsi qu'à la coopération de nos équipes de R&D et de fabrication, la machine a largement dépassé leurs attentes. De plus, grâce à cette formation à distance, nous avons démontré notre capacité à fournir un service client de premier ordre, et la communication avec les employés de terrain de HYPMY nous a également été très bénéfique. Nous poursuivrons nos efforts dans la recherche et le développement de presses à comprimés haut de gamme. » À propos de Rich Packing Rich Packing est une entreprise globale basée à Guangzho...

En tant qu'équipement de base pour la production de comprimés pharmaceutiques et alimentaires modernes, le Presse à comprimés automatique Votre entreprise est à la pointe de l'innovation en matière de production dans les secteurs pharmaceutique, agroalimentaire et chimique grâce à son excellente efficacité et à ses technologies innovantes. Ces équipements améliorent non seulement considérablement votre efficacité de production, mais garantissent également la stabilité de la qualité des produits, tout en réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et le gaspillage de matières premières. Cet article vous permettra de comprendre en profondeur comment la presse à comprimés automatique peut optimiser l'efficacité de la production grâce à l'innovation technologique. Qu'est-ce qu'une presse à comprimés automatique à grande vitesse ? La presse à comprimés automatique est un équipement de production moderne intégrant des technologies mécaniques, électroniques, de contrôle automatique et autres. Elle est principalement utilisée pour former sous pression des poudres ou des granulés en comprimés solides de forme et de taille spécifiques. Elle est largement utilisée dans l'industrie pharmaceutique, l'agroalimentaire, l'électronique et la chimie, ainsi que dans d'autres secteurs, tels que la production de comprimés pour médicaments, de produits nutritionnels et de santé, d'additifs chimiques et de confiseries. La presse à comprimés automatique se compose principalement d'un système d'alimentation, d'un système de pressage et d'un système de contrôle. Le système d'alimentation assure la mesure et le transport précis des matières premières vers le moule de pressage. Il utilise une force mécanique puissante pour presser la matière première selon la forme et les spécifications souhaitées à travers les matrices supérieure et inférieure centrales. Le système de contrôle surveille et ajuste l'ensemble du processus de production en temps réel afin d'assurer la stabilité et l'efficacité de la production. Ces éléments fonctionnent ensemble pour former un système de production efficace et précis pour la presse à comprimés automatique. Le mécanisme de base de la presse à comprimés automatique à grande vitesse pour améliorer l'efficacité L'amélioration significative de l'efficacité de la production grâce à la presse à comprimés automatique est principalement due à sa conception technique avancée et à son système de contrôle précis. Nous détaillons ci-dessous le mécanisme de base de la presse à feuilles automatique, qui permet d'améliorer l'efficacité sous quatre angles. 1. Un contrôle précis pour réduire les déchets La presse à comprimés automatique utilise des capteurs de haute précision et des systèmes de contrôle avancés pour une mesure et une distribution précises des matières premières. Ce contrôle précis garantit non seulement la constance de la qualité du produit, mais réduit également considérablement le gaspillage de matières premières. Plus précisément, ...

1. Qu'est-ce qu'une machine à compter et à remplir ? UN machine de comptage et de remplissage de comprimés Il s'agit d'une machine spécialement conçue pour compter avec précision de petits objets solides et les placer dans des conteneurs. Les matériaux pouvant être emballés comprennent des comprimés, des gélules, des pilules, des capsules molles, des bonbons mous, des boutons, etc. Les conteneurs chargés comprennent diverses bouteilles, des sacs préfabriqués, des cartons, des conteneurs métalliques, etc. 2. Le principe de base et la fonction de la machine à compter Le machine de remplissage et de comptage comprend généralement les composants et fonctions clés suivants : Système de comptage : Il s'agit de l'élément central de la compteuse automatique, dont la fonction est de compter avec précision le nombre de produits. Les premiers équipements utilisaient la méthode de comptage mécanique la plus simple. Malgré une faible efficacité, ils répondaient aux besoins de comptage de base. Avec le développement de la science et de la technologie, les compteuses de comprimés modernes utilisent généralement des capteurs photoélectriques, des détecteurs infrarouges ou d'autres technologies de détection plus avancées pour une plus grande précision et un comptage et un conditionnement plus efficaces. Système d'alimentation : c'est-à-dire que le matériau à emballer est envoyé vers la zone de comptage, généralement à l'aide d'une plaque vibrante, d'un alimentateur élévateur ou d'une machine d'alimentation automatique similaire pour garantir que le produit à emballer puisse entrer dans le processus de comptage et d'emballage de manière stable, ordonnée et ininterrompue. Système de positionnement pour le remplissage des conteneurs : À l'exception des machines manuelles et semi-automatiques, la compteuse est équipée en standard d'un système de positionnement. Ce système assure l'alignement précis de la bouteille, du sachet ou de tout autre contenant avec l'orifice de remplissage. Ainsi, une fois le contenant en place, le produit compté avec précision est chargé automatiquement et rapidement dans le contenant. Système de bouchage (en option) : Lorsque le contenant est une bouteille, certains modèles de machines de comptage et de remplissage intègrent une fonction de bouchage automatique, permettant de visser le bouchon sur le goulot immédiatement après le comptage et le remplissage. Cela permet non seulement de gagner de la place et de réduire les coûts liés à l'installation d'une capsuleuse séparée, mais aussi d'améliorer l'efficacité de la production et le respect des normes d'hygiène. Système de contrôle: Le système de contrôle du modèle entièrement automatique comprend un microprocesseur, une interface à écran tactile, un capteur photoélectrique, un capteur de contact, une caméra d'inspection visuelle, etc., dans le but de définir les paramètres de comptage, de surveiller le processus de production, de régler la vitesse et de gérer les défauts. 3. Types de machi...

Avant de comprendre le rôle de la T Machine à compter les capsules d'ablet Dans l'industrie pharmaceutique, il est évident qu'avec le développement continu de ce secteur, le marché est devenu plus exigeant en matière de normes de production pharmaceutique. La demande de production de masse standardisée a également conduit à une efficacité artificielle totalement insuffisante pour répondre aux besoins de la production pharmaceutique actuelle. La production pharmaceutique exige non seulement une efficacité accrue, mais aussi une précision et une constance de la qualité des produits, difficiles à garantir par la force humaine. En particulier, lors du comptage et du conditionnement des comprimés et des gélules, les opérations manuelles sont non seulement chronophages et fastidieuses, mais peuvent aussi facilement entraîner des erreurs de comptage, des contaminations ou des dommages aux produits. Ces facteurs non seulement affectent directement la qualité du médicament, mais aussi entraînent une perte de confiance des consommateurs envers la marque, ce qui entraîne une atteinte à la réputation et des pertes économiques. Par conséquent, dans la production standardisée à grande échelle de produits pharmaceutiques, garantir la précision de la qualité du produit et le nombre de comprimés par flacon nécessite l'utilisation de machines de comptage de comprimés et de gélules de haute précision. Permettez-moi de vous présenter le rôle clé des machines de comptage électroniques dans l'industrie pharmaceutique. 1. Améliorer l'efficacité de la production Avec les méthodes traditionnelles de comptage manuel, les opérateurs devaient compter manuellement la quantité de chaque flacon de médicament, ce qui était non seulement chronophage, mais aussi source d'erreurs. L'avènement des machines de comptage électroniques a complètement résolu le problème du comptage manuel, améliorant considérablement la précision du remplissage des flacons et l'efficacité de la production de masse. Commençons par examiner la rapidité incroyable de cet appareil. Une machine de comptage de comprimés et de gélules hautement performante (par exemple, la machine de comptage automatisée RQ-16H) peut compter avec précision jusqu'à 7 000 comprimés par minute et en mettre en bouteille environ 70. Cela signifie que vous pouvez réaliser en une seule journée ce qui nécessitait auparavant 5 à 10 ouvriers par semaine. Imaginez : si vous installiez plusieurs appareils de ce type sur votre ligne de production, votre capacité augmenterait exponentiellement. Deuxièmement, la compteuse de gélules bénéficie d'un haut degré d'automatisation et peut fonctionner 24h/24. Finies les contraintes liées à la fatigue manuelle et les heures supplémentaires nécessaires à l'augmentation de la production. La compteuse électronique ne nécessite qu'un simple paramétrage et peut fonctionner de manière stable et durable pour mener à bien la production établie. De plus, les machines modernes de comptage de comprimés et de g...

Principes de base et classification des presses à comprimés 1. Qu'est-ce qu'une presse à comprimés UN presse à comprimés est un dispositif mécanique spécialement conçu pour comprimer des matériaux secs granulaires ou en poudre en comprimés par pression. Il est largement utilisé dans de nombreuses industries telles que les produits pharmaceutiques, alimentaires, chimiques et cosmétiques, et est principalement utilisé pour produire des comprimés, des comprimés de sucre, des comprimés de calcium, des comprimés de chewing-gum, des comprimés d'assaisonnement, des comprimés de catalyseurs et d'autres produits. 2. Principe de fonctionnement de la presse à comprimés Le principe de fonctionnement de base de la presse à comprimés est de comprimer le matériau dans le moule à travers une ou plusieurs paires de poinçons (poinçons supérieurs et inférieurs), puis de former des comprimés de même taille et de même forme. 3. Processus de travail de la presse à comprimés Le matériau est d'abord introduit dans le moule par le dispositif d'alimentation. Les poinçons supérieur et inférieur se déplacent ensuite verticalement l'un par rapport à l'autre, appliquant ainsi une pression sur le matériau pour l'extrusion. La forme et la taille du matériau comprimé dépendent des différentes personnalisations du moule. Après compression, le comprimé est éjecté du moule pour former une décharge. Le processus suivant nécessite généralement la connexion d'un tamis à comprimés pour le dépoussiérage et le polissage, ainsi que d'un détecteur de métaux pour rejeter les comprimés hors normes, ce qui facilite le conditionnement ultérieur des comprimés. Par exemple, la connexion d'une machine de comptage de comprimés pour le comptage et la mise en bouteille, et d'une machine de conditionnement sous blister pour le conditionnement sous blister, est également nécessaire. 4. Principaux types de presses à comprimés Presse à comprimés à poinçon unique : généralement utilisée dans les laboratoires ou la production en petits lots, elle utilise un mécanisme de bielle à came ou à roue excentrique pour permettre aux poinçons supérieurs et inférieurs de produire un mouvement relatif pour presser les comprimés. Multi-poinçon presse à comprimés rotative :Ce type de presse à comprimés entraîne plusieurs moules pour effectuer un mouvement alternatif vertical via une table tournante rotative pour obtenir un processus de compression continu, qui convient à la production de lots moyens à grands. Presse à comprimés à grande vitesse : Presse à comprimés rotative à grande vitesse : Similaire à la presse à comprimés rotative, mais le plateau tournant a une vitesse de rotation plus élevée, ce qui peut atteindre une efficacité de production très élevée et convient à la production industrielle à grande échelle. Presse à comprimés à usage spécial : telle que la presse à comprimés à double couche, la presse à comprimés de forme spéciale, etc., sont utilisées pour produire des comprimés avec des formes ou des struc...

En parlant d'emballage à bulles, beaucoup de gens ne savent peut-être pas ce que c'est. Cependant, emballage sous blister Ce mode d'emballage s'est largement répandu dans de nombreux domaines de notre quotidien. Par exemple, des petits commerces de proximité aux grandes surfaces, en passant par les quincailleries, les hôpitaux, les pharmacies, les papeteries et les produits du quotidien, le blister est omniprésent. Pourquoi ce type d'emballage est-il si populaire et répandu ? Laissez-moi vous expliquer en détail ce qu'est le blister, ses avantages et ses inconvénients. Qu'est-ce qu'un emballage blister ? L'emballage sous blister est une méthode d'emballage moderne, courante et largement utilisée, particulièrement adaptée aux petits produits, tels que les médicaments et produits de santé, le matériel médical jetable, les aliments solides et liquides, les cosmétiques, les produits biochimiques et chimiques courants, la papeterie, les petits accessoires de quincaillerie, les jouets, les pièces automobiles, les semences agricoles, les produits électroniques, etc. Le principe de base de l'emballage sous blister consiste à encapsuler le produit dans un blister en plastique transparent préformé, puis à sceller le blister et le fond de panier (plaque de fond). Voici une présentation détaillée de l'emballage sous blister. La composition de l'emballage blister 1. Bouchon du blister : Il est généralement fabriqué en plastique (PVC) ou en métal (feuille d'aluminium) par moulage par soufflage ou pressage, afin de former une ou plusieurs cavités surélevées pour accueillir le produit. Le blister peut également être personnalisé selon la forme du moule du produit afin de créer une cavité spécifique pour répondre à différents besoins. Voici une présentation des matériaux courants pour le moulage sous blister. 1.1 Matériau plastique du bouchon à bulles : Polychlorure de vinyle (PVC) : haute transparence, facile à former, bon marché. Polyéthylène téréphtalate (PET) : bonne barrière, forte résistance chimique. Polypropylène (PP) : Bonne résistance à la chaleur, adapté à la stérilisation à haute température. 1.2 Matériau métallique du bouchon à bulle : Feuille d'aluminium : le matériau de fond de panier le plus couramment utilisé, excellente barrière, facile à ouvrir après scellage. Matériau composite aluminium-plastique : combinant les avantages de la boîte en plastique et de la feuille d'aluminium. 2. Plaque arrière : Le fond de panier de l'emballage sous blister de médicaments est couramment utilisé comme matériau en feuille d'aluminium et peut également être utilisé en fonction des besoins de différents produits, tels que le plastique, le carton, le papier de dialyse ou d'autres matériaux composites, car le support et la surface fermée du blister peuvent également imprimer des informations d'affichage, telles que le nom de la marque et le logo, les informations sur les activités promotionnelles, les informations sur le produit, les instructions d'utilisation, les...

Qu'est-ce que Tablet Press Presses à comprimés Les machines de production sont essentielles au processus de formage de doses solides, largement utilisées dans les industries pharmaceutique et chimique. RichPacking, l'un des trois principaux fabricants chinois de machines pharmaceutiques et d'emballage du Guangdong, s'appuie sur plus de 31 ans d'expérience pour vous proposer dans cet article une introduction complète et accessible aux machines de compression de comprimés. Nous espérons que cet article vous aidera à mieux comprendre cet équipement essentiel. Définition d'une presse à comprimés Une presse à comprimés est un appareil qui comprime des poudres, des granulés, des pastilles ou leurs mélanges en comprimés de même taille. Ces comprimés peuvent être ronds, en losange, en anneau ou avoir d'autres formes irrégulières. Elle peut également produire des comprimés multicouches, tels que des comprimés bicolores à double couche et des comprimés tricolores à triple couche. Principe de fonctionnement de la presse à comprimés Plongeons dans le principe de fonctionnement d'un machine à compresser les comprimés . Cela peut être résumé succinctement en trois étapes : 1. Remplissage :La poudre ou le matériau granulaire est ajouté à la position de formation de comprimés de la presse. 2. Compression :Les poinçons supérieur et inférieur exercent une force, comprimant la poudre, les granulés ou les mélanges remplis dans la matrice pour former des comprimés. 3. Éjection :Une fois les comprimés comprimés, ils sont éjectés de la matrice. Types de presses à comprimés Ce qui précède montre que le principe de base d'une presse à comprimés est assez simple. Selon les différentes mises en œuvre des trois étapes de fonctionnement, les principaux types de presses à comprimés peuvent être classés en presses à comprimés manuelles, presses à comprimés à poinçon unique, presses à comprimés à poinçonnage par panier et presses à comprimés rotatives. 1. Presse à pilules manuelle a. Introduction Une presse à comprimés manuelle est un outil entièrement actionné par la force humaine pour comprimer les comprimés. Le matériau est ajouté manuellement, comprimé par la force humaine, et les comprimés finis sont retirés manuellement. Il s'agit du type le plus basique. b. Inconvénients L'ensemble du processus reposant sur une opération manuelle, son efficacité est naturellement très faible. La cadence ne peut atteindre que quelques centaines de comprimés par heure. La force appliquée au matériau étant très faible, la quantité de matière compressible est limitée. Le diamètre et l'épaisseur maximum des comprimés ne peuvent atteindre que 10 mm et 6 mm, respectivement. c. Avantages Son avantage réside dans son coût extrêmement bas, sa facilité d’utilisation sans aucune expérience préalable et la possibilité de fabriquer des tablettes à tout moment et en tout lieu. d. Applications courantes Les presses à comprimés manuelles sont largement utilisées dans les scénarios où une qualité et une q...

Les presses à comprimés sont des équipements indispensables dans les industries pharmaceutique, agroalimentaire et chimique. Elles sont principalement utilisées pour comprimer des poudres ou des granulés en comprimés. Le mode d'alimentation joue un rôle crucial dans le fonctionnement de la presse à comprimés, affectant directement la qualité et l'efficacité de la production. Cet article présente en détail les différentes méthodes d'alimentation des presses à comprimés et leurs applications, aidant ainsi le lecteur à mieux comprendre et à choisir la méthode d'alimentation la plus adaptée. I. Aperçu des méthodes d'alimentation des presses à comprimés La méthode d'alimentation désigne le mode de transport des matériaux de la trémie vers le moule à comprimés. Selon les caractéristiques des matériaux et les exigences de production, différentes méthodes d'alimentation sont utilisées dans les presses à comprimés. Les méthodes d'alimentation les plus courantes sont l'alimentation par gravité et l'alimentation forcée. II. Méthode d'alimentation par gravité 1. Principe de base de l'alimentation par gravité L'alimentation par gravité est l'une des méthodes d'alimentation les plus courantes. Son principe de base consiste à utiliser la gravité pour diriger les matériaux de la trémie directement vers le moule à comprimés. Cette méthode convient aux poudres et aux matériaux granulaires présentant de bonnes propriétés d'écoulement. 2. Avantages de l'alimentation par gravité Structure simple : L'équipement d'alimentation par gravité a une structure relativement simple, ce qui le rend facile à entretenir. Faible coût : En raison de la simplicité de l'équipement, les coûts de production et de maintenance sont faibles, ce qui le rend adapté à la production à petite et moyenne échelle. Facilité d'utilisation : Le processus de fonctionnement est simple et ne nécessite pas de systèmes de contrôle complexes. 3. Inconvénients de l'alimentation par gravité Exigence de fluidité élevée : L'alimentation par gravité nécessite des matériaux ayant de bonnes propriétés d'écoulement et ne convient pas aux matériaux ayant une faible fluidité. Sensibilité aux facteurs environnementaux : Le processus d’alimentation est facilement affecté par des facteurs environnementaux (tels que l’humidité et la température), ce qui peut entraîner une alimentation inégale. 4. Scénarios d'application de l'alimentation par gravité L'alimentation par gravité convient aux matériaux présentant de bonnes propriétés d'écoulement, comme certaines poudres pharmaceutiques et les aliments granulaires. Dans ces applications, l'alimentation par gravité assure une entrée uniforme des matériaux dans le moule, garantissant ainsi la qualité des comprimés. III. Méthode d'alimentation forcée 1. Principe de base de l'alimentation forcée L'alimentation forcée utilise des dispositifs mécaniques (vis, rotors, etc.) pour forcer les matériaux dans le moule à comprimés. Cette méthode convient aux matériaux peu fluides et a...

Presse à comprimés Équipement de production essentiel au dosage des solides, il est largement utilisé dans l'industrie pharmaceutique. RichPacking est un fabricant leader de machines pharmaceutiques et d'emballage en Chine. Fort de plus de 30 ans d'expérience, nous vous proposons dans cet article une introduction complète et approfondie aux presses à comprimés, afin de vous aider à mieux comprendre. Définition de la presse à comprimés UN presse à comprimés Il s'agit d'un dispositif mécanique permettant de presser des poudres, des granulés, des pastilles ou des mélanges de ces matériaux pour obtenir des formes de même taille. Les formes pressées peuvent être rondes, en losange, en anneau ou autres formes irrégulières. Il est également possible de fabriquer des comprimés bicolores à deux ou trois couches, ainsi que des comprimés multicouches, chaque couche étant uniformément répartie. La forme finale du comprimé est obtenue grâce à la personnalisation de différents moules. De nombreux utilisateurs souhaitent également apposer le logo ou une impression de leur entreprise sur le comprimé, ce qui est également possible grâce à des moules personnalisés. Histoire de la presse à comprimés Les premières presses à comprimés remontent au début du XIXe siècle. Cependant, les premiers comprimés étaient fabriqués entièrement à la main, c'est-à-dire pressés à la main avec des outils simples. Cette méthode est très laborieuse, le rendement est très faible et la forme et le poids des comprimés ne peuvent être maintenus à un niveau stable. En 1854, un Américain du nom d'Ezra Perry inventa une presse à comprimés manuelle et déposa un brevet. Le procédé de fabrication consiste généralement à ajouter de la poudre manuellement, à presser manuellement, puis à produire des comprimés manuellement. Bien que l'ensemble du processus doive être réalisé manuellement, il a déjà ouvert la voie aux presses à comprimés mécaniques. Au XXe siècle, après les deux guerres mondiales, grâce aux progrès scientifiques et technologiques et au développement de l'industrie pharmaceutique, les presses à comprimés pharmaceutiques ont également été développées. La presse à comprimés rotative a été inventée en Europe, et son efficacité de production s'est considérablement améliorée. Les fonctions supplémentaires se multiplient, comme le système d'alimentation automatique forcée et le système de protection contre les surcharges. Bien que le principe de fonctionnement de base de la presse à comprimés n'ait pas changé depuis son invention, au XXIe siècle, les fonctions auxiliaires sont devenues de plus en plus intelligentes. Un système automatique d'évacuation des déchets, un système de contrôle de la pression, un système de détection de la dureté et un automate programmable plus performant permettent à la machine d'assurer une production continue, stable et rapide. Principe de fonctionnement de la presse à comprimés Après avoir compris l'historique du développement de la presse à comprimés, exami...