Le presse à comprimés rotative Il s'agit d'un équipement mécanique essentiel pour les produits pharmaceutiques solides, utilisé pour comprimer les matières premières en poudre en comprimés de taille uniforme. Pour garantir le bon fonctionnement de l'équipement et prolonger la durée de vie et la stabilité des comprimés produits, un entretien régulier et régulier est essentiel. Ce guide d'entretien détaillé des pièces importantes de la comprimeuse est destiné à aider les opérateurs à comprendre comment effectuer efficacement l'entretien quotidien de la comprimeuse.
Nettoyage de la poudre résiduelle sur le plateau tournant de la machine de compression de comprimés il s'agit d'un travail de maintenance quotidien important, qui permet d'assurer le fonctionnement normal de l'équipement, d'éviter la contamination croisée et de garantir la qualité des comprimés.
Voici les étapes spécifiques pour nettoyer la poudre résiduelle sur le plateau tournant :
Retrait du moule : Assurez-vous que l'équipement est à l'arrêt et coupez l'alimentation pour plus de sécurité. Conformément aux instructions du manuel d'utilisation de la presse à comprimés, démontez correctement les poinçons supérieur et inférieur ainsi que le moule central de la presse à comprimés pour faciliter le nettoyage du plateau tournant.
Sortez la boîte à outils fournie avec la machine et sortez les outils de nettoyage à l'intérieur, qui comprennent une brosse douce, un grattoir non métallique, un pistolet pulvérisateur à air comprimé, une règle à tamis, et apportez vos propres chiffons propres, de l'huile blanche, du désinfectant et un solvant de nettoyage approprié (généralement de l'éthanol).
Utilisez une brosse douce pour éliminer les résidus de poudre sur la surface du plateau tournant de la presse à comprimés et dans les rainures du moule central. Utilisez également un pistolet à air comprimé pour éliminer les résidus de poudre dans les rainures et les coins du plateau. Essuyez ensuite la surface du plateau avec de l'alcool à 95 % pour éliminer les résidus plus tenaces. Essuyez ensuite le plateau avec un désinfectant (par exemple, de l'éthanol à 75 %) pour une désinfection complète.
Si l'intervalle de temps entre la production du lot suivant dépasse 6 heures, un traitement antirouille est généralement appliqué. La plupart des plateaux tournants étant en acier inoxydable ou en fonte, il est recommandé de vaporiser un produit antirouille sur leur surface et de s'assurer qu'elle a été soigneusement nettoyée avant toute intervention.
Une fois le nettoyage terminé, essuyez la platine avec un chiffon propre et laissez-la sécher naturellement dans un endroit bien aéré. Une fois la platine parfaitement sèche, vérifiez soigneusement qu'elle ne présente aucune fissure, dommage ou signe d'usure.
Plusieurs points sont à prendre en compte lors de l'entretien du plateau tournant : évitez d'utiliser des outils métalliques, car une rayure sur la surface du plateau entraînerait la formation d'une accumulation de métal lors des opérations ultérieures de la presse à comprimés, contaminant ainsi les comprimés. Évitez également d'utiliser des solvants corrosifs pour le nettoyage, afin de préserver la planéité du plateau tournant.
Les étapes d'entretien standard du plateau tournant sont décrites ci-dessus. Suivre ces opérations standard permet de nettoyer efficacement la poudre résiduelle sur le plateau tournant de la comprimeuse rotative automatique et d'assurer son bon fonctionnement. Un entretien régulier contribue non seulement à améliorer l'efficacité de la production, mais aussi à prolonger la durée de vie de l'équipement.
Le dispositif d'alimentation de la presse à comprimés est un élément clé pour garantir une alimentation uniforme et précise du matériau. Un démontage et un nettoyage corrects du dispositif d'alimentation sont essentiels au bon fonctionnement de la presse et à la qualité du produit.
Commencez par démonter le doseur. Commencez par séparer la trémie et le doseur, puis retirez-les du doseur et retirez le couvercle du doseur. Desserrez les vis de chaque côté du doseur pour pouvoir le retirer entièrement. À l'aide d'un tournevis, ouvrez le couvercle du doseur et séparez le haut et le bas afin de nettoyer l'intérieur et la turbine d'alimentation.
Utilisez une brosse douce pour éliminer les résidus de poudre sur la surface et à l'intérieur du force de la presse à comprimés Alimentateur. Utilisez une buse à air comprimé pour viser l'espace entre le raccord de la turbine et l'intérieur de l'alimentateur, la partie la plus difficile à démonter. Utilisez de l'éthanol à 95 % pour essuyer toute la surface et la paroi intérieure de l'alimentateur. La structure interne complexe nécessite une inspection et un nettoyage spécifiques.
Après avoir attendu que l'intérieur et l'extérieur du chargeur sèchent, poussez le chargeur selon le rail de guidage de la presse à comprimés, alignez le trou de vis et serrez la vis.
Selon les étapes ci-dessus, le chargeur du presse à comprimés automatique peut être très facilement démonté et nettoyé, puis cliquez sur le jog sur le panneau PLC pour vérifier si la turbine du chargeur peut fonctionner en douceur.
Les poinçons supérieur et inférieur et la matrice intermédiaire sont des pièces essentielles de la presse à comprimés. Ils déterminent la forme et la qualité des comprimés ; leur entretien est donc primordial.
Assurez-vous que la presse à comprimés est à l'arrêt et que l'alimentation électrique est coupée. Conformément aux instructions du manuel de l'équipement, retirez la matrice centrale de son trou sur le plateau tournant. Les matrices supérieure et inférieure sont très faciles à retirer grâce à la structure amortissante utilisée.
Essuyez le moule retiré avec un chiffon et vérifiez soigneusement l'absence de fissures et d'usure. Les moules pour presses à comprimés fabriqués par Rich Packing sont en 2Cr13, un acier dont la durée de vie est supérieure à 10 ans. Nous vous fournissons gratuitement un jeu de moules standard, ce qui vous permettra d'utiliser votre presse pendant près de 20 ans.
Le matériau du moule de la presse à comprimés est relativement spécial, dur, résistant à l'usure et à la corrosion, et son nettoyage est relativement simple. Le moule peut être placé dans une cuve de nettoyage à ultrasons et trempé dans de l'alcool à 95 % pour éliminer les résidus les plus tenaces.
Si le moule retiré doit être remplacé ou si le moule doit être stocké pendant une longue période, il est nécessaire d'appliquer de l'huile antirouille une fois le moule séché, de le stocker dans un endroit à température ambiante, d'apposer des étiquettes évidentes et de le stocker en fonction du modèle de machine et du type de tablette. -
Habituellement, le système de lubrification d'une comprimeuse à comprimés standard comprend un système manuel de lubrification à l'huile sèche et un système de lubrification à l'huile fine. Nos comprimeuses haut de gamme, quant à elles, intègrent un système de lubrification par circulation et un système électrique de lubrification à l'huile sèche, en plus des deux systèmes mentionnés précédemment. La lubrification est essentielle pour prolonger la durée de vie des engrenages de transmission, des vis sans fin, des roulements, des arbres principaux et des roues de pression supérieure et inférieure. Voici les étapes d'entretien spécifiques :
Commencez par vérifier l'absence de fuites dans le système de lubrification. Vérifiez notamment la présence de fuites dans le circuit d'huile, la conduite d'huile, le réservoir d'huile, la vanne de régulation d'huile et d'autres pièces. Il suffit de toucher les pièces potentiellement fuyantes avec la main pour détecter un éventuel débordement d'huile.
Vérifiez ensuite si le système de lubrification est obstrué. Il est recommandé de remplacer la soupape de régulation d'huile et les autres pièces d'usure tous les six mois ; de vérifier si le tuyau d'huile est plié ou obstrué afin de garantir le bon fonctionnement du circuit d'huile ; et de vérifier si le niveau d'huile dans le réservoir ou le godet d'huile est supérieur au repère standard. Si le niveau est insuffisant, ajoutez du lubrifiant neuf et rajoutez de l'huile jusqu'au niveau approprié.
Changez régulièrement la qualité du lubrifiant ; prélevez d'abord une petite quantité de lubrifiant et déposez-la sur le papier absorbant pour vérifier sa couleur claire et transparente, ainsi que la présence d'impuretés ou de détérioration. Selon le système de lubrification, remplacez le lubrifiant selon le type, conformément au manuel d'entretien de la presse à comprimés.
Après l'inspection, faites tourner la voiture à vide pour distribuer le lubrifiant à chaque point de lubrification afin de garantir la pression et le débit normaux du système de lubrification.
Grâce aux étapes ci-dessus, les pannes de fonctionnement de la presse à comprimés causées par une mauvaise lubrification peuvent être réduites, garantissant le fonctionnement continu et stable de l'équipement et prolongeant la durée de vie.
En effectuant régulièrement les étapes de maintenance décrites ci-dessus sur les trois éléments clés de la presse à comprimés rotative, les pannes peuvent être efficacement évitées et le fonctionnement normal de l'équipement assuré. Leader en Chine continentale dans la fabrication de presses à comprimés, nous proposons à nos clients un ensemble complet de manuels d'utilisation et de vidéos gratuits, incluant l'utilisation, le nettoyage, la maintenance et le réglage des paramètres de l'automate programmable. Pour toute question concernant notre presse à comprimés automatique à grande vitesse, n'hésitez pas à nous contacter. Contactez-nous .Je crois que notre riche expérience peut vous aider.
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