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Conditionnement en stick pack est largement utilisé dans les industries pharmaceutiques et nutraceutiques. Les poudres, granulés et liquides peuvent être conditionnés dans des stick packs compacts pour un dosage, un stockage et une utilisation pratiques. Cependant, la réalisation du stick pack lui-même n'est qu'une étape du processus de conditionnement. Pour les produits vendus en étuis, les stick packs doivent ensuite être transférés vers une étuyeuse et conditionnés en un nombre d'unités spécifié par étui.
La machine de conditionnement en stick pack se concentre sur la formation, le remplissage et le scellage des sachets individuels, tandis que l'étuyeuse doit recevoir ces sachets de manière contrôlée et organisée. Une trieuse de sachets, ou une machine de regroupement et de comptage de sachets, peut servir de lien intermédiaire entre les deux processus. En triant, organisant et comptant les stick packs, elle permet de transformer des sachets déchargés de manière aléatoire en un flux de matériaux organisé, adapté à l'étuyage automatique.
Cet article examine de plus près les défis courants qui peuvent survenir lors de l'étuyage des stick packs et explore comment une trieuse de sachets permet de relever ces défis. De plus, vous découvrirez comment l'intégration d'une machine de conditionnement en stick pack, d'une trieuse de sachets et d'une étuyeuse peut améliorer la ligne de conditionnement globale en termes de stabilité d'alimentation, d'automatisation et d'efficacité de production.
Une fois les stick packs produits, l'étape suivante consiste généralement à les charger dans une étuyeuse pour le conditionnement secondaire. Cependant, l'état de sortie de la machine de conditionnement en stick pack ne correspond pas toujours directement aux exigences d'alimentation de l'étuyeuse. Pour les fabricants, ces différences peuvent créer plusieurs défis lors de la transition entre la production de stick packs et l'étuyage.
Stick packs en étuis
Pour les fabricants, les stick packs entrant dans l'étui doivent répondre à des exigences claires en matière de quantité et d'orientation. L'étuyeuse nécessite généralement que les stick packs soient correctement positionnés et organisés avant d'être poussés ou chargés dans l'étui.
Cependant, les stick packs déchargés d'une machine de conditionnement en stick pack multi-pistes sont souvent produits en continu et peuvent sortir avec une orientation aléatoire ou incohérente. Ils peuvent se chevaucher, s'empiler ou arriver dans des positions différentes au lieu de former l'agencement ordonné requis par l'étuyeuse.
Cette différence entre la sortie aléatoire de la machine de conditionnement en stick pack et les exigences d'alimentation organisée de l'étuyeuse peut créer des problèmes lors du conditionnement en aval. Si les stick packs ne sont pas correctement disposés avant d'entrer dans l'étuyeuse, ils peuvent ne pas être positionnés correctement lors du chargement, augmentant le risque d'alimentation instable, de bourrage de sachets ou de pliage. Cela rend également difficile la garantie que chaque étui reçoive le nombre requis de stick packs dans l'agencement correct.
L'étuyage nécessite également que les stick packs soient fournis en quantité correcte. Par exemple, un produit peut être conditionné par lots de 5, 10, 20 ou un autre nombre spécifié de stick packs par étui. La machine de conditionnement en stick pack, cependant, se concentre normalement sur la production de sachets individuels en continu plutôt que sur leur organisation selon la configuration finale de l'étui.
Cela crée une seconde exigence entre le conditionnement primaire et l'étuyage. À savoir, les stick packs déchargés en continu doivent être comptés et regroupés avant d'être chargés dans les étuis.
Sans un processus de comptage et de regroupement approprié, les opérateurs peuvent devoir collecter et organiser manuellement les stick packs. Cela ralentit non seulement la production, mais augmente également la possibilité de sachets manquants ou en excès. Pour les produits pharmaceutiques et nutraceutiques en particulier, un comptage précis des unités est important car la quantité à l'intérieur de chaque étui doit correspondre à la spécification de conditionnement prévue.
Le troisième défi est la différence de caractéristiques de fonctionnement entre la machine de conditionnement en stick pack et l'étuyeuse. La machine de conditionnement en stick pack peut produire des sachets en continu à une vitesse relativement élevée, tandis que l'étuyeuse reçoit et charge les produits selon son propre cycle d'alimentation et de formation d'étuis.
Même lorsque les capacités nominales des deux machines sont compatibles, leur flux de matériaux réel peut fluctuer. Un ralentissement temporaire ou un court arrêt de la machine de conditionnement en stick pack en amont peut interrompre l'alimentation de l'étuyeuse.
Sans une mise en mémoire tampon et un contrôle de flux suffisants, ces fluctuations peuvent entraîner des pénuries de matériaux en aval, une accumulation ou des arrêts répétés de la machine. Dans une ligne entièrement automatisée, l'étape de manipulation intermédiaire doit donc faire plus que simplement transporter les produits. Elle doit aider à équilibrer le flux de matériaux entre le conditionnement primaire et secondaire.
Dans de nombreuses installations de production, le conditionnement primaire et le conditionnement secondaire sont physiquement séparés par des murs ou situés dans des zones de conditionnement différentes. Cela crée une barrière physique entre la machine de conditionnement en stick pack et l'étuyeuse.
La connexion directe traditionnelle peut nécessiter un long parcours de convoyage pour transférer les stick packs de la zone de conditionnement primaire à la zone d'étuyage. Des équipements d'alimentation et de convoyage supplémentaires peuvent également occuper un espace au sol considérable.
Pour les usines disposant d'un espace disponible limité ou de zones de conditionnement séparées, une telle configuration peut ne pas être pratique. Par conséquent, certains fabricants ne peuvent pas facilement établir une connexion directe entre la machine de conditionnement en stick pack et l'étuyeuse et s'appuient plutôt sur un étuyage manuel après la production des stick packs.
Cependant, l'étuyage manuel introduit une autre exigence. Les opérateurs doivent toujours trier et compter les stick packs avant de mettre la quantité correcte dans chaque étui. Par conséquent, même lorsqu'une connexion entièrement automatique n'est pas réalisable, il existe toujours un besoin pour une solution efficace afin de gérer le processus intermédiaire de tri et de comptage.
Les défis décrits ci-dessus surviennent principalement parce que les stick packs quittent le processus de conditionnement primaire dans un flux continu mais relativement désorganisé, tandis que l'étuyeuse nécessite que les sachets soient présentés dans une quantité, une orientation et un agencement spécifiques.
C'est là que la machine de regroupement et de comptage de sachets joue un rôle important. Positionnée entre les processus de conditionnement en stick pack et d'étuyage, elle prend les stick packs finis et les prépare pour le chargement en étuis en aval. La partie suivante explique comment la machine fonctionne et comment chaque étape répond aux défis rencontrés lors de l'étuyage des stick packs.
Une trieuse de sachets est une machine de ligne de conditionnement intermédiaire conçue pour recevoir des stick packs ou sachets déchargés de manière aléatoire, les organiser et les compter, et fournir un flux contrôlé pour les équipements en aval tels qu'une étuyeuse.
Dans une ligne d'encartonnage de stick packs, sa position se situe généralement entre la machine à stick packs et la machine d'encartonnage. La trieuse de sachets peut combler le fossé entre les caractéristiques de sortie de la machine de conditionnement primaire et les exigences d'alimentation de l'encartonneuse.
Trieuse de sachets RQ-PA-400 de Rich Packing
Tout d'abord, les stick packs entrent dans la trieuse de sachets via un système d'alimentation motorisé multi-étages basé sur une matrice. La conception de l'alimentation multi-étages aide à empêcher les stick packs d'être écrasés les uns contre les autres pendant l'alimentation et assure un approvisionnement continu en matériau. La trémie est également conçue pour minimiser les stick packs résiduels au fond, permettant à l'alimentation de se poursuivre sans intervention manuelle. Cela offre une connexion plus stable entre la sortie continue de la machine de conditionnement de stick packs et le processus de tri en aval.
système d'alimentation motorisé multi-étages basé sur une matrice
Les stick packs passent ensuite par la section de séparation à rouleaux. Lorsque plusieurs sachets sont empilés ou arrivent ensemble, les rouleaux les séparent en un flux à file unique. Cela empêche les sachets empilés ou connectés de continuer en aval en groupe et crée la condition d'alimentation de base requise pour un arrangement et un comptage précis.
En particulier, pour coordonner le mouvement des rouleaux et séparer les stick packs avec précision, 11 servomoteurs sont connectés. Le système de servocommande synchronise précisément la sortie avec la distance de mouvement et le timing des rouleaux, permettant une réponse rapide au démarrage-arrêt et une grande précision de contrôle du mouvement. En conséquence, les stick packs peuvent être disposés de manière continue et fluide au lieu de s'accumuler ou de se déplacer de manière irrégulière.
Une fois les sachets séparés et disposés, un système d'inspection visuelle par caméra et de contrôle informatisé détecte leur orientation et corrige automatiquement la direction si nécessaire. Ceci est d'une grande importance pour les stick packs provenant de plusieurs voies, où les sachets peuvent quitter la machine à stick packs dans des orientations différentes. En corrigeant leur direction avant l'encartonnage, la machine de regroupement et de comptage de sachets aide à garantir que les sachets entrent dans la machine d'encartonnage dans une position et une orientation cohérentes.
Ensuite, la trieuse de sachets comptera et regroupera ces stick packs selon la quantité prédéfinie. Par exemple, si chaque carton nécessite 10 stick packs, le système peut automatiquement compter et organiser les sachets en groupes de 10 avant de les alimenter vers la machine d'encartonnage via un tapis roulant. Le taux d'erreur de comptage est inférieur à 0,009 %, aidant à maintenir des quantités stables dans chaque boîte.
Capteurs photoélectriques de Rich Packing’s trieuse de sachets
De plus, pour maintenir un fonctionnement stable tout au long du processus, les stations d'alimentation, de transport, d'arrangement et de séparation sont équipées de systèmes de contrôle de mouvement et de capteurs photoélectriques avec retour en temps réel.
De cette manière, chaque fonction de la trieuse de sachets répond directement à des défis spécifiques dans l'encartonnage de stick packs. Le système d'alimentation multi-étages fournit un approvisionnement en matériau continu et stable, réduisant l'impact des fluctuations de fonctionnement entre la machine à stick packs et la machine d'encartonnage. La séparation par rouleaux empêche les sachets empilés et connectés d'entrer ensemble dans le processus en aval, tandis que l'arrangement servocommandé crée un flux cohérent et ordonné. Le système d'inspection visuelle corrige les orientations de sachets inappropriées, et le comptage et le regroupement automatiques garantissent que chaque carton reçoit le nombre requis de stick packs.
Par conséquent, la trieuse de sachets n'est pas simplement un dispositif de transport entre deux machines. Elle agit comme un système de contrôle et de transition entre le conditionnement primaire et secondaire, convertissant des stick packs déchargés de manière aléatoire en groupes comptés avec précision, correctement orientés et disposés de manière cohérente qui sont prêts pourl'encartonnage automatique.
Armoire électrique bien organisée de Rich Packing’s trieuse de sachets
Une trieuse de sachets peut résoudre les défis de manipulation intermédiaires, mais sa pleine valeur devient plus claire lorsqu'elle est considérée comme faisant partie de la ligne complète d'encartonnage de stick packs. Cette partie examine comment trois machines fonctionnent ensemble et examine les avantages globaux de leur intégration dans une solution de conditionnement.
Une ligne complète d'encartonnage de stick packs connecte trois étapes clés : la production de stick packs, le tri et le comptage, et l'encartonnage. Chaque machine effectue une fonction différente, et les convoyeurs entre elles créent un flux de matériau continu du conditionnement primaire au conditionnement secondaire.
La ligne de conditionnement commence par la machine à stick packs, qui termine le processus de conditionnement primaire. À ce stade, la machine effectue le formage du film, le remplissage des matériaux, le scellage et la découpe pour produire des stick packs individuels. Après la production, les stick packs finis sont collectés et transférés à l'étape suivante.
Les stick packs sont ensuite chargés dans la trémie de la trieuse de sachets. Une fois que les stick packs entrent, ils passent par les processus d'alimentation, de séparation, d'arrangement, de correction d'orientation et de comptage décrits dans la section précédente. La trieuse convertit les sachets déchargés de manière aléatoire en groupes organisés avec une quantité définie et une orientation cohérente. Ces groupes préparés sont ensuite transférés vers la machine d'encartonnage via un convoyeur.
La machine d'encartonnage reçoit les stick packs organisés et termine le processus de conditionnement secondaire. Elle ouvre le carton, alimente le nombre requis de stick packs et la notice d'information dans le carton, puis termine la fermeture et d'autres opérations en aval selon le processus de conditionnement configuré.
Les convoyeurs font plus que simplement transporter des produits. Ils aident à établir une transition stable entre les différentes étapes de traitement. Cela crée un flux de matériau plus coordonné et réduit le besoin de transfert manuel entre les machines individuelles.
La division des fonctions permet à chaque machine d'effectuer le processus pour lequel elle est conçue tandis que les convoyeurs et les systèmes de contrôle connectent les étapes individuelles en un seul flux de travail de conditionnement.
L'avantage principal de l'intégration des trois machines est qu'elle connecte les processus de conditionnement primaire et secondaire en un seul système de production continu. Au lieu de traiter la production de stick packs et l'encartonnage comme deux opérations distinctes, les sachets finis peuvent passer directement d'une étape à l'autre avec une intervention manuelle minimale.
Dans une installation de production typique, la machine à stick packs appartient à l'étape de conditionnement primaire, tandis que l'encartonnage appartient au conditionnement secondaire. Les deux processus peuvent être situés dans des zones de production différentes en raison de l'agencement de l'usine et des dispositions de la salle de conditionnement.
La trieuse de sachets fournit une solution intermédiaire plus simple. Elle reçoit les stick packs finis après le conditionnement primaire et les traite en groupes organisés et comptés avec précision avant qu'ils ne procèdent au conditionnement secondaire. Cela permet aux deux étapes de conditionnement de travailler ensemble sans nécessiter que l'ensemble de l'agencement de production soit construit autour d'une longue connexion directe.
La configuration flexible est également importante pour les usines où l'espace au sol disponible est limité ou où les zones de conditionnement primaire et secondaire sont physiquement séparées.
Plutôt que de nécessiter une longue connexion entre la machine à stick packs et la machine d'encartonnage, les fabricants peuvent positionner l'équipement de tri selon leur agencement de production réel. L'accent n'est donc pas simplement mis sur la connexion des machines sur la distance la plus courte possible, mais sur la création d'un processus de manipulation de matériau pratique au sein de l'environnement d'usine existant. Cela donne aux fabricants une plus grande liberté lors de la planification ou de la mise à niveau de leurs zones de conditionnement.
Un autre avantage est la réduction de l'intervention manuelle entre l'emballage primaire et secondaire. La collecte et le réapprovisionnement manuels nécessitent non seulement une main-d'œuvre supplémentaire, mais entraînent également davantage de risques d'erreurs de comptage, de paquets en désordre ou d'interruptions d'alimentation.
En automatisant le tri, la correction de l'orientation, le comptage, le regroupement et le transfert, la ligne intégrée simplifie la transition entre les machines. Les opérateurs n'ont plus besoin d'intervenir à plusieurs reprises juste pour préparer les stick packs pour l'étape d'emballage suivante. Cela rend le processus global plus adapté aux fabricants visant des niveaux plus élevés de automatisation de l'emballage.
La ligne d'emballage intégrée peut également améliorer l'efficacité de la production en réduisant les opérations manuelles répétées. Sans étape automatique de tri et de comptage, les opérateurs peuvent avoir besoin de collecter les stick packs déchargés de manière aléatoire, de les séparer, de les compter, de les organiser et de les fournir à plusieurs reprises à l'encartonneuse.
Avec la machine de tri de sachets agissant comme une étape de traitement intermédiaire, ces tâches sont effectuées automatiquement pendant que la ligne de production fonctionne. Les opérateurs peuvent donc se concentrer davantage sur la surveillance de l'équipement, l'approvisionnement en matériaux, l'inspection de la qualité et la gestion de la production plutôt que sur la manipulation répétitive des paquets.
L'amélioration n'est pas simplement une question d'augmentation de la vitesse de la machine. Elle provient de la réduction des interruptions et des transferts inutiles entre les processus, permettant aux machines en amont et en aval de fonctionner comme un système plus continu. Dans ce cas, cela peut réduire les coûts pour les fabricants de produits pharmaceutiques et nutraceutiques.
La configuration intégrée améliore également la continuité du flux de matériaux. La machine à stick packs et l'encartonneuse peuvent avoir des caractéristiques de fonctionnement différentes, et leur rendement réel peut fluctuer pendant la production. Les convoyeurs de connexion et le système de tri assurent une transition intermédiaire entre les deux processus.
Cela signifie qu'un changement temporaire dans le rendement de la machine d'emballage de stick packs ne doit pas nécessairement être transféré directement à l'encartonneuse. Les étapes de tri et de transport peuvent aider à maintenir un approvisionnement plus contrôlé en paquets vers le processus d'encartonnage. Pour les lignes de production fonctionnant sur de longues périodes, ce type de flux de matériaux coordonné peut être important pour réduire les arrêts inutiles et maintenir un rythme de production plus stable.
Rouleaux servocommandés
Avant d'atteindre l'encartonneuse, les stick packs sont déjà passés par les étapes de séparation, d'organisation, de correction d'orientation et de comptage. L'encartonneuse reçoit par conséquent le matériau dans un état plus cohérent que celui qu'elle recevrait d'une machine à stick packs déchargeant de manière aléatoire. Cela aide à créer une plus grande cohérence dans le chargement des cartons, en particulier lorsque chaque carton doit contenir un nombre fixe de stick packs disposés d'une manière spécifique.
Ceci est particulièrement précieux pour les produits pharmaceutiques et nutraceutiques, où le maintien d'un flux de matériaux contrôlé et la réduction des contacts manuels inutiles peuvent contribuer à un processus d'emballage plus cohérent.
La ligne d'emballage peut être adaptée à différentes exigences de production. La machine à stick packs peut être sélectionnée en fonction du produit et du rendement requis. La machine de tri de sachets peut être configurée pour gérer le flux correspondant, les exigences de comptage et le modèle d'organisation, et l'encartonneuse est configurée en fonction des dimensions du carton et du nombre de paquets requis par carton. Ainsi, les fabricants peuvent construire une ligne d'emballage sur la base de leurs exigences de production réelles.
Rich Packing’s ligne d'encartonnage de stick packs
Connecter une machine d'emballage de stick packs à une encartonneuse peut impliquer plusieurs défis, notamment un flux de matériaux instable et des difficultés à compter et à regrouper les paquets pour l'encartonnage en aval. Une machine de tri de sachets fournit une solution efficace en prenant en charge la préparation intermédiaire des stick packs.
Grâce à une alimentation contrôlée, une séparation, une organisation, une correction d'orientation et un comptage automatique, la machine de collationnement et de comptage de sachets transforme le rendement du processus de stick packs en un flux de matériaux organisé et prêt pour le carton. De cette manière, elle sert de lien important entre la production primaire de stick packs et l'emballage secondaire en carton.
Chez Rich Packing, nous pouvons fournir des solutions professionnelles de ligne d'emballage de stick packs basées sur vos besoins de production, les spécifications des paquets, la capacité et les exigences d'emballage en carton. Nos solutions incluent des machines de tri de sachets avancées ainsi que la ligne complète d'encartonnage de stick packs, avec une installation, une mise en service et une formation des opérateurs professionnelles pour aider les clients à obtenir un processus de production fluide et fiable.
Une machine de tri de sachets est utilisée pour organiser et préparer les stick packs déchargés de manière aléatoire avant qu'ils n'entrent dans l'encartonneuse. Elle peut effectuer la séparation, l'organisation, la correction d'orientation, le comptage et le regroupement, aidant à fournir à l'encartonneuse un flux de stick packs plus contrôlé et organisé.
Une machine à stick packs se concentre sur la production continue de stick packs individuels, tandis qu'une encartonneuse nécessite que les paquets soient fournis en une quantité, une orientation et une disposition spécifiques. La machine de tri de sachets comble cette différence en préparant les stick packs pour le chargement en carton en aval.
Oui. La machine de collationnement et de comptage de sachets peut compter et regrouper automatiquement les stick packs selon une quantité prédéfinie. Par exemple, si chaque carton nécessite 10 stick packs, la machine peut compter et organiser les paquets en groupes de 10 avant de les envoyer à l'encartonneuse. Le taux d'erreur de comptage est inférieur à 0,009 %.
Oui. La machine utilise une inspection visuelle par caméra et un système de contrôle informatisé pour détecter l'orientation des stick packs et corriger automatiquement leur direction si nécessaire. Cela permet de garantir que les paquets entrent dans l'encartonneuse dans une orientation cohérente.
Oui. La configuration de l'équipement peut être conçue en fonction du produit du client, des spécifications des stick packs, du rendement requis, de la quantité par carton, des dimensions du carton et d'autres exigences de production. Cela permet à la machine à stick packs, à la machine de tri de sachets et à l'encartonneuse d'être configurées comme une solution d'emballage complète.
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