Le 4 décembre 2025, Machines d'emballage Rich – une entreprise leader forte de 32 ans d'expertise dans la fabrication de machines pour l'industrie pharmaceutique et l'emballage – a accueilli un client, un producteur libanais renommé de produits nutraceutiques. L'objectif principal de cette visite était de trouver une machine de conditionnement sous blister capable de résoudre trois problèmes de production critiques : un espace de travail très limité, des défauts de scellage fréquents sur les blisters en aluminium et des bavures dues à la découpe. Après des échanges approfondis et des essais sur site, Owen, directeur des ventes, a adapté sa recommandation aux besoins spécifiques de l'entreprise. Machine d'emballage sous blister automatique compacte DPP-90R , qui répondait pleinement aux besoins du client et garantissait une intention d'achat claire.
Spécialisée dans la production de nutraceutiques haut de gamme, cette entreprise libanaise utilise des emballages blister aluminium-aluminium pour plusieurs gammes de produits – un format reconnu pour ses propriétés exceptionnelles de barrière à l'humidité et à l'oxygène, essentielles à la préservation de la stabilité des ingrédients sensibles. Cependant, trois problèmes persistants entravent son activité :
Premièrement, l'espace disponible dans l'usine est extrêmement limité, avec seulement 4 m² alloués aux nouveaux équipements, ce qui rend les machines à blisters traditionnelles de grande capacité totalement incompatibles. Deuxièmement, la qualité du scellage des blisters aluminium-aluminium est problématique, avec des défauts fréquents tels que des fuites d'air et un scellage incomplet, entraînant des taux de rebut élevés. Troisièmement, les bords découpés des blisters présentent des bavures importantes, compromettant l'esthétique du produit et posant des risques potentiels pour la sécurité des consommateurs.
Le client a présenté à Owen des vidéos de son processus de production actuel, filmées sur site. Owen a rapidement identifié les causes profondes du problème : l’équipement existant utilise un alimentateur à brosses dont le mouvement alternatif raye directement la feuille d’aluminium, ce qui explique principalement les surfaces de scellage irrégulières et le nombre élevé de feuilles blister défectueuses. De plus, des points de rouille sur le poste de découpe de l’ancienne machine indiquaient la mauvaise qualité et l’usure prématurée des lames, principales responsables des bavures.
S'appuyant sur la solide expertise de Rich Packing en matière de conditionnement sous blister aluminium-aluminium et sur son vaste portefeuille de produits, Owen a rapidement identifié la machine de conditionnement sous blister DPP-90R comme la solution optimale. Conçue spécifiquement pour les petites séries et les espaces restreints, cette machine aux dimensions de 200 x 60 x 125 cm occupe seulement 1,56 m² et intègre une automatisation complète – incluant le formage à froid aluminium-aluminium, l'alimentation automatique, le thermoscellage, la traction et la découpe – répondant ainsi parfaitement aux contraintes d'espace du client.
Pour résoudre le problème fondamental des défauts de scellage des blisters en aluminium-aluminium, Owen a recommandé l'alimentateur orbital de Rich Packing, conçu exclusivement pour ce type d'emballage. Contrairement à l'ancien alimentateur à brosses du client, l'alimentateur orbital utilise une structure de convoyage guidée avec précision qui évite le frottement direct avec la feuille d'aluminium, éliminant ainsi les rayures. De plus, son mécanisme de distribution optimisé garantit un remplissage complet de chaque alvéole du blister, sans aucune particule manquante.
Pour éliminer les bavures de découpe, la machine de conditionnement sous blister à plaque plate DPP-90R est équipée de lames haute performance en acier DC53, offrant une dureté de 60 à 62 HRC et une résistance à l'usure exceptionnelle. L'angle de découpe de la lame, conçu scientifiquement par l'équipe R&D de Rich Packing, garantit une découpe nette et précise avec un taux de bavures quasi nul. De plus, la lame conserve des performances de découpe stables pendant trois ans d'utilisation continue, réduisant ainsi considérablement les coûts de maintenance et les temps d'arrêt de la machine.
Pour valider la faisabilité de la solution, Rich Packing a organisé un test sur site avec des matériaux similaires aux produits nutraceutiques du client (comprimés de 8 mm de diamètre et feuille d'aluminium-aluminium de 25 µm + 25 µm). Le châssis compact de la DPP-90R s'est parfaitement adapté à l'espace restreint simulé, fonctionnant de manière fluide et efficace tout au long du processus automatisé – du thermoformage au remplissage, en passant par le scellage thermique et la découpe – sans aucune interruption.
Les contrôles post-test ont révélé des blisters aluminium-aluminium parfaitement étanches, sans aucune fuite d'air lors des tests d'immersion dans l'eau, et des bords lisses et sans bavures. Après avoir examiné personnellement les produits finis, le client a salué la stabilité de la machine et la qualité de l'emballage : « La machine de conditionnement sous blister DPP-90R pour comprimés et gélules résout non seulement tous nos problèmes existants, mais dépasse également nos attentes en termes de facilité d'utilisation et d'efficacité de production. L'expertise d'Owen et son analyse rigoureuse des machines de conditionnement sous blister m'ont totalement convaincu : c'est sans aucun doute l'équipement qu'il nous faut. »
Le client a indiqué que les modalités de paiement seraient finalisées rapidement afin d'accélérer le processus d'acquisition de la machine d'emballage sous blister automatique DPP-90R.
Fabricant de confiance, titulaire de multiples certifications internationales – dont ISO, SA8000, CE, RoHS et cGMP – Rich Packing se spécialise depuis 32 ans dans les machines d'emballage pharmaceutique et nutraceutique, en privilégiant les besoins de ses clients en matière de R&D. Sa série DPP de machines d'emballage sous blister pharmaceutique Elle couvre une large gamme de modèles, compatibles avec des matériaux d'emballage tels que l'aluminium-aluminium, l'aluminium-PVC et le papier-PVC, afin de répondre aux exigences de production des entreprises de toutes tailles.
« Chaque client a un environnement de production et des problématiques qui lui sont propres », a souligné Owen. « Rich Packing ne se contente pas de vendre du matériel ; nous proposons des solutions sur mesure, fondées sur une communication approfondie et une analyse professionnelle. »
S'appuyant sur un réseau de service présent dans plus de 80 pays et régions du monde, Rich Packing offre à ses clients un accompagnement complet incluant l'installation sur site, la mise en service, la formation et la maintenance à vie, garantissant ainsi un fonctionnement optimal des équipements. Cette collaboration fructueuse avec le client libanais confirme l'expertise de Rich Packing, qui consiste à « résoudre les problématiques de ses clients grâce à des technologies innovantes ».
E-mail : manager@richpacking.cn
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