Le 18 novembre, deux clients d'une entreprise pharmaceutique camerounaise de renom ont visité le site de production de Rich Packing à Guangzhou pour suivre une formation spécialisée de deux jours sur l'exploitation et la maintenance des machines. Machine d'emballage sous blister automatique DPP-180Pro Ils ont fait l'acquisition de la machine. Durant la formation, Owen, directeur commercial de Rich Packing, les a accueillis avec enthousiasme, tandis que l'ingénieur principal Li a dispensé une formation pas à pas, de la configuration initiale au dépannage, en passant par le réglage des paramètres principaux. Au final, les deux clients ont parfaitement maîtrisé l'ensemble du processus, réussi l'évaluation pratique avec brio et ont fait l'éloge du support technique professionnel et rigoureux de Rich Packing, ainsi que de la facilité d'utilisation de la machine.
En tant que fabricant chevronné fort de 32 ans d'expérience en R&D et en production de machines d'emballage pharmaceutique, Rich Packing a toujours adhéré à sa philosophie de service fondamentale : « créer de la valeur pour ses clients ». Pour cette formation sur la machine d'emballage blister DPP-180Pro, l'ingénieur Li a mis à profit sa vaste expertise technique pour détailler chaque étape opérationnelle, garantissant ainsi aux clients une maîtrise parfaite de son fonctionnement, une utilisation efficace et une maintenance optimale.
L'ingénieur Li a commencé par expliquer le raccordement de l'eau, de l'électricité et de l'air comprimé de la machine de conditionnement sous blister pour comprimés plats, en insistant sur la sécurité et l'adéquation des paramètres. « La machine nécessite une pression d'eau stable de 0,3 à 0,5 MPa », a-t-il expliqué tout en faisant une démonstration et en guidant les clients pour l'application de ruban PTFE sur les raccords des tuyaux d'eau afin de garantir l'étanchéité. Concernant l'alimentation électrique, il a clairement indiqué la nécessité d'un courant alternatif triphasé de 380 V (fluctuation de tension ≤ ±10 %) et a demandé aux clients de réaliser le câblage conformément aux indications du bornier (L1, L2, L3 pour les phases, N pour le neutre et PE pour la terre). Pour l'alimentation en air comprimé, il a souligné l'importance d'un débit d'air comprimé sec supérieur à 0,2 m³/min.
Adaptant la formation aux besoins du client en matière d'emballage de comprimés, l'ingénieur Li s'est concentré sur l'apprentissage du réglage de la température de formage du film PVC blister. « La température de formage du film PVC doit être contrôlée entre 100 et 120 °C. Une température trop basse entraînera une formation insuffisante des blisters, tandis qu'une température trop élevée risque de provoquer un étirement excessif du film et une épaisseur irrégulière », a-t-il expliqué, tout en utilisant l'écran tactile de 10 pouces de la machine de blisterage automatique pour montrer comment accéder à l'interface de « réglage de la température » et sélectionner les paramètres prédéfinis en fonction du type de matériau. Afin d'aider les clients à prendre des décisions intuitives, il a effectué une production d'essai sur site : lorsque la température était réglée à 105 °C, des plis sont apparus sur les bords des blisters ; il a alors guidé les clients pour augmenter la température à 110 °C, ce qui a permis d'obtenir des blisters pleins et lisses. L'ingénieur Li a également appris aux clients à surveiller les courbes de température en temps réel via l'écran tactile, garantissant ainsi une fluctuation de température ≤ ±1 °C pendant la production.
La qualité du thermoscellage influe directement sur la durée de conservation du produit. C'est pourquoi l'ingénieur Li s'est attaché à expliquer les paramètres de thermoscellage du film composite Alu-PVC. « La température de thermoscellage se situe entre 120 et 140 °C », a-t-il démontré en réglant la température sur l'écran tactile. Il a ensuite partagé des conseils de dépannage pour les problèmes de thermoscellage courants : « Si le film est endommagé après le thermoscellage, cela peut être dû à une température ou une pression excessive, qu'il convient de réduire. »
Face au problème fréquent de désalignement des blisters sur les machines de conditionnement sous blister à plaques plates, l'ingénieur Li a détaillé le processus complet d'« inspection, réglage et vérification ». « Tout d'abord, observez le sens du déviation : un déviation latérale est dû à un mauvais alignement des rouleaux d'entraînement, tandis qu'un déviation longitudinale est lié à un problème de positionnement du moule », a-t-il expliqué. Il a guidé les clients dans la mesure du déviation des blisters à l'aide d'une règle. Lorsqu'une déviation de 0,3 mm vers la droite a été constatée lors d'une simulation de production, il a démontré comment desserrer les boulons de fixation du rouleau d'entraînement, effectuer un réglage fin de 0,3 mm vers la gauche à l'aide de la molette, puis resserrer les boulons. Il a insisté sur le fait que toutes les fixations doivent être bloquées après le réglage afin d'éviter toute nouvelle déviation due aux vibrations de la machine en fonctionnement.
Compte tenu de la nécessité pour le client de passer d'un conditionnement à l'autre pour ses comprimés, la formation à l'installation et au démontage des moules était essentielle. L'ingénieur Li a fait la démonstration de la procédure de démontage en toute sécurité : « Tout d'abord, coupez l'alimentation électrique et abaissez la station de formage au maximum, puis desserrez la clé externe pour extraire le moule. Grâce au système de moules modulaires de notre machine à blisters haute vitesse, le démontage et le remontage complets du moule peuvent être effectués en seulement 15 minutes. » L'installation est tout aussi simple : le moule du DPP-180Pro est doté d'une structure à tiroir qui nécessite simplement d'aligner la baïonnette, de l'enfoncer directement et de la serrer, ce qui élimine les fastidieuses opérations d'alignement.
La distance de traction détermine la longueur de l'ampoule. Grâce à la machine d'emballage sous blister DPP Le système de traction servo de la machine permet un réglage aisé de la distance grâce à la saisie de paramètres sur l'interface homme-machine Siemens. L'ingénieur Li a dispensé une formation basée sur les exigences du client (longueur de blister de 10 mm) : « Accédez à l'interface « paramètres de traction » via l'écran tactile, saisissez 10 mm pour définir la distance de traction, et la machine contrôlera automatiquement la longueur de chaque défilement de film. »
Après la formation, Rich Packing a organisé une évaluation rigoureuse pour ses clients : ces derniers devaient réaliser de manière autonome les raccordements d’eau, d’électricité et d’air comprimé, le réglage de la température et de la distance de traction, le montage et le démontage des moules, le calibrage de l’alignement des blisters, et produire avec succès 200 blisters conformes. Les deux clients ont réussi l’évaluation avec brio, démontrant une maîtrise parfaite des opérations et des processus standardisés.
Pour garantir une utilisation ultérieure sans souci, Rich Packing a également fourni des manuels d'utilisation bilingues anglais-français et une clé USB contenant un ensemble complet de vidéos sur le fonctionnement et l'entretien de la machine, couvrant le dépannage courant, les procédures d'entretien régulières et d'autres contenus.
« La formation est extrêmement détaillée, chaque étape étant clairement expliquée ; nous pouvons désormais utiliser la machine de manière autonome », a déclaré le chef de la délégation camerounaise. « La machine est facile à utiliser et à entretenir, et le soutien technique de Rich Packing nous rassure pleinement. Nous nous réjouissons de poursuivre notre collaboration. »
La réussite de cette formation témoigne de la philosophie de service « axée sur le client » de Rich Packing. Grâce à des atouts tels qu'un service d'intervention sur site à l'échelle mondiale, une garantie de 3 ans sur les composants principaux et une assistance technique multilingue, Rich Packing continue d'offrir à ses clients internationaux une solution complète « équipement + formation + service après-vente ». Pour plus d'informations sur les machines de conditionnement sous blister pharmaceutique et autres solutions d'emballage pharmaceutique, veuillez consulter notre site web. Site officiel de Rich Packing ou contactez l'équipe commerciale internationale pour des services personnalisés.
E-mail : manager@richpacking.cn
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