Changement de format de machine de remplissage de gélules : 5 pièces clés à régler

Machine de remplissage de capsulesLe changement de format est une opération courante pour les fabricants pharmaceutiques de plusieurs produits.tailles de capsulesUn système de conversion bien conçu peut considérablement simplifier ce processus. Au lieu de consacrer un temps excessif à des démontages et réglages complexes, les opérateurs peuvent se concentrer sur un nombre limité de composants clés et effectuer la conversion efficacement.

Cet article explique cinq éléments clés impliqués dans le changement de format des capsules, les difficultés courantes rencontrées lors des changements traditionnels et comment notre machine est conçue pour rendre le processus plus rapide et plus précis.

1. Compatibilité des machines de remplissage de capsules : Une machine pour plusieurs tailles de capsules

Dans la production de capsules, différents produits peuvent nécessiter des capsules de tailles différentes en fonction de leur formulation, de la densité de leur poudre et du volume de remplissage. Pour les fabricants traitant une gamme de produits diversifiée, la possibilité de produire plusieurs spécifications de capsules sur une même machine offre une plus grande flexibilité de production. Cette section présente les tailles de capsules courantes compatibles avec les machines de remplissage de capsules et leurs avantages pour les fabricants.

1.1 Tailles de capsules compatibles

Les gélules sont disponibles en différentes tailles standard afin de s'adapter aux diverses formulations, dosages et volumes de remplissage. Pour les gélules dures, les tailles courantes vont de 000# à 5#, 000# étant la plus grande et 5# la plus petite.

Différentes tailles de capsules

Une machine de remplissage de capsules à large plage de tailles peut être configurée pour traiter différentes spécifications de capsules, de 000# à 5#, en changeant les pièces correspondantes et en effectuant les réglages nécessaires. Les composants assurant le positionnement, la séparation, le remplissage et l'éjection des capsules doivent être adaptés à la taille de capsule sélectionnée.

1.2 Avantages de la compatibilité multi-tailles

La possibilité de produire des capsules de différentes tailles sur une seule machine de remplissage offre aux fabricants une plus grande flexibilité de production.

Produire plusieurs produits sur une seule machine.

Les produits pharmaceutiques, nutraceutiques et de santé peuvent nécessiter des capsules de tailles différentes selon le dosage, la formulation et les exigences du produit. Une remplisseuse de capsules multi-tailles permet aux fabricants, notamment aux CDMO (organisations de développement et de fabrication à façon), de traiter différents produits avec une seule machine.

Réduire les investissements en équipement.

Une machine de remplissage de capsules capable de traiter des capsules de différentes tailles permet de réduire le besoin en équipements de production supplémentaires. Elle permet également aux fabricants d'optimiser l'utilisation de leur espace de production limité.

Améliorer la flexibilité de la production.

Les fabricants produisant plusieurs produits ou des lots de tailles différentes peuvent alterner entre les spécifications des capsules en fonction de leur calendrier de production.

Cependant, la compatibilité avec plusieurs tailles de capsules n'est qu'un aspect du problème. L'efficacité du processus de changement de format est tout aussi importante. Si ce changement nécessite des procédures complexes et des temps d'arrêt prolongés, une partie de la flexibilité offerte par la compatibilité des remplisseuses de capsules risque d'être compromise.

2. Aperçu du changement de format de la machine de remplissage de capsules

Bien qu'une machine de remplissage de capsules puisse traiter plusieurs tailles de capsules, il est impossible de la changer simplement en modifiant un réglage sur le panneau de commande. Les composants mécaniques doivent être adaptés aux nouvelles spécifications des capsules.

Cette section a pour but de présenter cinq pièces clés à remplacer lors du changement de la remplisseuse de capsules, et d'expliquer d'où viennent les principaux défis du changement traditionnel et pourquoi une conception facilitant le changement est importante pour l'efficacité de la production.

2.1 Cinq éléments clés à régler

Lors du passage d'une taille de capsule à une autre, la remplisseuse de capsules doit être réglée sur cinq points clés : la station d'alimentation des capsules, les moules supérieur et inférieur, le disque de dosage et le racleur de poudre, les tiges de remplissage et la station de déchargement des capsules.

Le système d'alimentation en capsules assure le guidage et la manipulation des capsules vides vers les moules supérieur et inférieur. Les capsules ayant des diamètres et des longueurs variables, le peigne de semis, le plateau de retournement et le dispositif de retenue doivent être adaptés aux dimensions du produit sélectionné.

station d'alimentation en capsules

Les moules supérieur et inférieur servent respectivement à maintenir les corps et les capuchons des capsules lors des opérations de séparation, de remplissage de poudre et de verrouillage. Les dimensions externes des capsules variant selon leur taille, les cavités des moules doivent correspondre aux spécifications de chaque capsule. Il est nécessaire de changer de moule pour assurer un positionnement correct des capsules pendant le fonctionnement.

Élément de moule pour machine de remplissage de capsules

Le disque doseur est l'un des composants les plus importants qui influencent la poudre.poids de remplissagePendant le fonctionnement, la poudre est accumulée et comprimée sur le disque doseur afin de former le bouchon de poudre requis avant d'être transférée dans le corps de la capsule. Le volume interne des capsules variant, le disque doseur doit être adapté aux spécifications. Le racleur de poudre, associé au système de dosage, contrôle et maintient la couche de poudre sur le disque doseur. Son positionnement doit également être correctement ajusté pour garantir un dosage stable.

Disque de dosage

The filling rods compress the powder within the dosing disc and help form the powder plug that is subsequently transferred into the capsule body. Different capsule sizes require corresponding filling components to ensure that the powder plugs are properly formed and transferred. Therefore, the filling rods need to be changed during capsule filler changeover.

After filling and capsule locking, finished products are discharged from the capsule filling machine. The discharge mechanism needs to accommodate the dimensions of the finished capsule. Its position therefore needs to be adjusted according to the capsule size to ensure smooth discharge.

Discharge station

2.2 Common Problems with Traditional Capsule Filling Machine Changeover

Although changing capsule sizes is a standard operation, poorly designed changeover procedures of capsule filling machine can create considerable inconvenience for operators. Here are some common problems with traditional capsule filling machine changeover.

Long changeover time

Multiple format parts need to be removed, replaced, and adjusted. If every step requires complicated disassembly, the machine may remain idle for an extended period. Long downtime could significantly affect production capacity and stability.

Difficult alignment

After replacing components, their positions need to be accurately aligned. If alignment is time-consuming or relies heavily on operator experience, the changeover process becomes less efficient. What’s more, misalignment can cause inaccurate filling weight and even machine shutdown.

Repeated adjustment

Even after installing the correct format parts, operators may need to fine-tune their positions. Without convenient adjustment mechanisms, this can make the changeover process of capsule filling machine unnecessarily complicated.

These issues are particularly noticeable for manufacturers producing multiple products or frequently switching between capsule specifications.

2.3 Why Faster Changeover Matters

For manufacturers with frequent product changes,changeover timeis directly related to production efficiency.

A shorter and more convenient changeover process can:

• Reduce machine downtime
• Increase equipment utilization
• Simplify operator work
• Make multi-product manufacturing more practical

Therefore, when evaluating a capsule filling machine, manufacturers should consider not only product compatibility, but also how easily the machine can change between them.

3. How Do We Achieve Easy Changeover

Our capsule filling machine features modular design, making the key changeover parts quick and easy to replace. The operations are straightforward, reducing both changeover time and operational complexity. This allows manufacturers, especially CDMO, to switch between different products more efficiently, minimizing downtime and enabling faster production changeovers.

3.1 Capsule Feeding Station

To switch capsule feeding station during changeover of our capsule filling machine, first you only need loosen the fixing screws and orderly remove the capsule sowing comb, capsule retainer and turning board. Then install the corresponding capsule retainer, turning board and capsule sowing comb for the new capsule size in sequence.

After installation, the key issue is not simply whether the components are securely fixed, but whether they are accurately aligned with each other and the molds. Therefore testing rods are provided for right positioning between capsule retainer and upper and lower molds below it. This reduces reliance on visual judgment and makes the positioning process more repeatable and operator-friendly.

3.2 Upper and Lower Mold

The upper and lower molds are another critical group of components that must be changed when switching products. During capsule filler changeover, remove the existing upper and lower molds and install the mold set corresponding to the new capsule size.

Firstly install lower molds with screws, and then upper molds. In the whole process, alignment is of the ultimate importance. If the molds are not correctly aligned, the capsule may not be positioned properly during operation, which can affect capsule feeding and locking, and increase the risk of filling inaccuracy as well as mechanical interference.

Our machine provides high precision testing rods to assist mold alignment. During installation, two testing rods are placed each side of upper and lower molds. Then, rotate the rods while adjusting the position of the upper mold. The operator can judge the alignment by checking the tightness and resistance when turning the testing rods. If the upper mold is not correctly positioned, the rods may be difficult to turn or experience excessive resistance.

Continue fine-tuning the upper mold position until the calibration rods can move up and down smoothly without being stuck or excessively tight. Once the alignment is confirmed, tighten the fixing screws to secure the upper mold in the correct position.

This calibration method provides a clear physical reference for mold alignment, making the adjustment more accurate and easier for operators to perform. This turns what could otherwise be a time-consuming trial-and-error adjustment into a more controlled positioning process.

Install upper and lower molds with testing rods

3.3 Dosing Disc and Powder Scraper

During changeover of capsule filling machine, dosing disc and powder scraper of filling station should be replaced, which involves calibration adjustment after replacement.

To simplify this process and reduce material leakage, filling station of our capsule filler is equipped with a multi-dimensional adjustment mechanism, allowing the dosing disc to be adjusted in multiple directions. Also, with feeler gauge, the gap between dosing disc and copper plate can be precisely adjusted.

The powder scraper is also changed or adjusted accordingly to ensure that the powder is properly distributed and leveled across the dosing area.

What’s more, since the dosing disc directly influences the powder filling volume, different production requirements may call for different dosing configurations. Therefore, we provide dosing discs in not only different sizes, but also different thicknesses.

This gives customers greater flexibility when configuring the machine for different capsules and powder filling requirements, rather than limiting the changeover to capsule-size matching alone.

3.4 Filling Rod

Filling rod replacement is another important step in capsule size changeover. In traditional capsule filling machines, filling rods are often removed and replaced one by one. When a complete set of filling rods needs to be changed, this process can be time-consuming. In addition, the height of each filling rod needs to be adjusted accurately, making it difficult to achieve consistent positioning and increasing the operator’s workload.

To make this process faster and easier, our machine uses pull-out slot filling rod holder. Instead of replacing the filling rods individually, the holder can securely clamp a complete set of filling rods, allowing the entire set to be removed and replaced as one unit. This significantly simplifies the changeover process and reduces the time required for filling rod replacement.

The filling station is also equipped with clear calibrations, providing a direct reference for height adjustment of filling rods.

By combining the set-based filling rod replacement design with clear height graduations, our machine makes both replacement and height adjustment faster, easier, and more precise, helping maintain consistent filling weight during production.

Pull-out slot filling rod holder

3.5 Capsule Discharge Station

The final part to replace is the capsule discharge station. After filling and capsule closing, the finished capsules need to be transferred out of the machine smoothly. Since different capsule specifications have different dimensions, the discharge mechanism needs to be positioned accordingly.

Simply adjusting the corresponding screws to switch discharge mechanism for the new capsule specification is enough. Also, it is important to check whether the discharge port in alignment with the capsule ejection pin.

4. Conclusion

Pour les fabricants produisant des capsules aux spécifications multiples, notamment les sous-traitants, une machine de remplissage de capsules compatible avec plusieurs tailles est essentielle. La possibilité de traiter différentes tailles de capsules sur une seule machine offre aux fabricants une plus grande flexibilité pour répondre aux exigences de production variées et aux commandes des clients.

Cependant, la compatibilité n'est que le point de départ. Pour les remplisseuses de capsules qui changent fréquemment de format, le temps de changement et la complexité des opérations peuvent avoir un impact encore plus important sur la production. Un changement complexe entraîne des arrêts machine plus longs, tandis que des réglages répétés et fastidieux peuvent réduire l'efficacité globale de la production et compromettre sa pérennité.

En tenant compte de ces difficultés rencontrées par les clients, Rich Packing a conçu une machine de remplissage de capsules dotée d'une structure modulaire et orientée vers les changements de format afin de rendre le remplacement et le réglage de cinq pièces de changement de format majeures plus rapides, plus simples et plus précis.

Notre machine permet aux clients de réduire les temps de changement de format, de simplifier les opérations et de reprendre la production plus rapidement. Elle offre ainsi une base solide pour une production stable et continue, notamment pour les fabricants qui gèrent des capsules aux spécifications variées.

Changement rapide de la machine de remplissage de capsules de Rich Packing

5. FAQ