Machine de mise en carton à grande vitesse ZH-320W

Machine de mise en carton à grande vitesse ZH-320W

*** Paramètre technique

Guangdong Rich Packing a développé avec succès l'encartonneuse horizontale RQ-ZH-320W en intégrant des technologies de pointe étrangères et en s'appuyant sur ses propres résultats de recherche scientifique. Ce modèle, véritable référence de la nouvelle génération d'encartonneuses rapides, répond aux normes de production cGMP grâce à ses nombreux indicateurs de performance. Grâce à des technologies clés telles que la poussée des matériaux et le formage des cartons, l'encartonneuse automatique 320W atteint des niveaux de pointe internationaux comparables à ceux de l'Europe et des États-Unis. Cette série d'encartonneuses est principalement destinée aux entreprises des secteurs pharmaceutique, chimique, agroalimentaire, des produits de santé, des équipements médicaux et autres secteurs exigeant une cadence d'encartonnage élevée.

L'encartonneuse série 320 lancée par Rich Packing offre une large gamme de matériaux d'emballage. Les spécifications d'emballage peuvent être facilement modifiées par un simple réglage de quelques pièces, ce qui améliore considérablement la flexibilité de la production. Extrêmement intelligente, cette machine est entièrement automatisée : déchargement, adsorption et formage des cartons, transmission des rails, détection manuelle et matérielle, insertion de la languette, fermeture des cartons et élimination des déchets.

1. Le corps de la machine à cartonner automatique ZH-320W est fabriqué en acier inoxydable ou en acier au carbone de haute qualité pour créer une durabilité de niveau industriel.

La structure principale de l'encartonneuse à grande vitesse est le corps de la RQ-ZH-320W, fabriqué en acier inoxydable de qualité médicale (SUS 304) et en acier au carbone industriel (Q235B). Comparé aux autres modèles du même secteur, notre machine triple sa durée de vie et réduit ses coûts de maintenance de 40 %, garantissant ainsi sa stabilité à long terme dans les environnements difficiles. Son corps est très résistant à la corrosion. La machine est soumise à un test rigoureux au brouillard salin de 72 heures avant de quitter l'usine et résiste aux détergents à pH 2-12, répondant ainsi parfaitement aux exigences de désinfection haute fréquence de l'industrie pharmaceutique. La structure intégrée de l'encartonneuse, le châssis en acier au carbone renforcé par traitement thermique, la capacité de charge statique de 5 000 kg et l'amplitude des vibrations sont contrôlées à ± 0,05 mm. Toutes les surfaces de contact sont polies miroir (Ra≤0,8μm), il n'y a pas de coin mort sanitaire et il est conforme à la norme matérielle FDA 21 CFR Part 177.2600.

2. Système intelligent de surveillance de la quantité de remplissage, redéfinissant la précision de l'emballage

Grâce à l'intégration de la double technologie (capteur de détection de quantité et algorithme d'IA), le processus d'encartonnage est contrôlé au millimètre près. Le système surveille en temps réel chaque étape d'emballage grâce à un point de surveillance infrarouge qui détecte l'état du produit, avant, pendant et après le remplissage. Grâce au système de rejet des déchets en back-end, le taux de conformité des produits atteint 100 %. Selon les exigences de production, la fonction de traçabilité des données permet d'enregistrer chaque étape d'emballage en temps réel et de la télécharger sur le serveur cloud pour enregistrement. Les données enregistrent en détail le poids, la quantité, l'horodatage et l'identifiant de l'opérateur de chaque boîte, génèrent un rapport électronique conforme aux exigences de l'annexe 11 des BPF de l'UE et, combinées au système de code QR, assurent une supervision complète des médicaments.

3. La machine de mise en carton à grande vitesse de 320 W adopte un mécanisme d'ouverture de boîte de vitesses planétaire double à quatre divisions égales rotatives pour briser le goulot d'étranglement de la vitesse

Comparée à la méthode traditionnelle d'ouverture linéaire des cartons, la structure intrinsèquement limitée par l'inertie mécanique limite généralement la vitesse à 200 cartons/minute. Grâce aux innovations suivantes, la technologie d'encartonnage à roues planétaires de l'encartonneuse horizontale RQ-ZH-320W atteint une vitesse bien supérieure à celle des anciens modèles, atteignant une cadence stable de 320 cartons/minute. Le cycle à quatre stations fonctionne de manière synchrone et les quatre têtes d'encartonnage se déplacent le long de la trajectoire planétaire. Chaque tête effectue indépendamment l'aspiration, le dépliage et le positionnement du carton, ce qui améliore l'efficacité de 160 %. L'encartonnage sans contact et sans perte utilise la technologie d'adsorption par pression négative et de dépliage assisté par flux d'air pour éviter que les pinces mécaniques ne rayent la surface du carton (notamment pour les emballages pharmaceutiques haut de gamme, où l'effet est particulièrement visible).

4. Machine de mise en carton intelligente avec technologie de découpage par vibration servo complète pour résoudre le problème d'entrée des boîtes de produits

Pour les produits susceptibles de se coincer, comme les plaquettes alvéolées de comprimés, le RQ-320W utilise un système d'alimentation vibratoire servocommandé Siemens. Ce servomoteur multiaxes est associé à un contrôleur PLC développé en interne. L'amplitude est réglable de 0,01 à 3 mm grâce à des engrenages synchrones et la fréquence est programmable de 5 à 200 Hz. Algorithme de quantité intelligent : le moteur contrôle les couches supérieure et inférieure des lames rotatives pour contrôler avec précision l'ajout d'un produit à chaque rotation. Lorsqu'un empilement de produits est détecté (par exemple, le chevauchement de deux plaquettes alvéolées), la table vibrante passe automatiquement en mode micro-amplitude haute fréquence (50 Hz/0,5 mm) pour une séparation sans blocage. Données mesurées : lors du traitement de plaquettes alvéolées en PVC de 1,2 mm d'épaisseur, le taux de blocage est passé de 0,5 % à 0,001 % par rapport à l'ancien équipement. La machine de mise en carton intelligente de 320 W utilise également un algorithme de compensation dynamique : lorsqu'il est détecté que le volume de connexion est insuffisant, le système déclenche automatiquement le mécanisme d'alimentation, et l'autre mécanisme d'alimentation fonctionnera immédiatement, et le temps de réponse de compensation d'erreur n'est que de 50 ms.

5. La plieuse allemande GUK, la machine de mise en carton de plaques alvéolées à grande vitesse est durable pendant 30 ans

Composant essentiel de l'emballage carton, la plieuse intègre les produits haut de gamme de la marque allemande GUK et présente trois avantages majeurs. Sa polyvalence est accrue, avec un nombre de plis réglable de 1 à 4, pour une erreur de positionnement de ≤±0,03 mm. D'excellentes performances et un fonctionnement stable sont également garantis pour l'emballage carton à grande vitesse. Après des tests comparatifs rigoureux dans les mêmes conditions, le taux de formation de défauts de la plieuse GUK, après 72 heures de fonctionnement continu, est seulement 1/20 de celui d'autres produits similaires.

6. L'alimentation du carton est contrôlée par un servomoteur

Le système de convoyage des cartons de la machine d'emballage RQ-ZH-320W adopte une solution d'entraînement entièrement servomoteur, une avancée révolutionnaire par rapport aux transmissions pneumatiques/mécaniques traditionnelles, offrant une réponse dynamique élevée et une production flexible. L'architecture de servocommande synchrone Siemens permet d'obtenir une vitesse d'alimentation variable en continu de 0,2 à 3,5 m/s et une précision de positionnement répétée de ± 0,02 mm (équivalent à une erreur d'un quart de cheveu). Le système ajuste automatiquement la position centrale du carton. La machine d'emballage ZH-320W adopte une fonction adaptative intelligente qui ajuste automatiquement la force de serrage en fonction du poids du carton (200 à 750 g/m²) afin d'éviter tout bourrage ou déformation. Données mesurées : lors du traitement des cartons couchés, le système servomoteur réduit le taux de froissement de 87 % par rapport à une solution traditionnelle à moteur pas à pas.