La compresse de comprimés ZP-41/55 est de deux semaines de livraison, garantie pendant 2 ans gratuitement , 260 000 pcs/h de fabrication de la machine à pilules rotative automatique . Multicouches. Machines de compression de pilules pharmaceutiques de ZP-41/55 Pour la fabrication industrielle de comprimés , nous produisons des comprimés de presse ZP-41/55 depuis 1993 ans. Meilleur service et prix départ usine, fournir un service porte à porte sur le terrain, notre groupe a passé toutes les normes CE, ISO, SGS, GMP et cGMP.

ZP 25 55 presse à comprimés industrielle automatique est d'environ neuf jours ouvrables, garantie gratuite pendant 3 ans, comme 115 000 comprimés à double couche une heure de fabrication de pilules pour fabriquer de nombreux types de comprimés, peut inclure les deux couleurs, anneau, double couche. presses à comprimés pharmaceutiques Nous avons passé toutes les normes CE, ISO, SGS, GMP et cGMP.

La presse à comprimés rotative ZP-25/55D constitue en effet une avancée significative dans l'industrie pharmaceutique, offrant une efficacité de production élevée et adhérant aux normes critiques de qualité et de sécurité. avec sa grande capacité de 160 000 comprimés en une heure, cette machine est en acier inoxydable 304 et l'application d'une technologie de production propre. Soulignons les principaux avantages de cet équipement : 

Dans les industries pharmaceutiques et chimiques, le processus de fabrication des comprimés de grande taille gagne chaque année en sophistication et en régularité. La technologie de pressage des comprimés de grande taille, notamment, est désormais reconnue pour sa célèbre presse à comprimés rotative ZP-15/19E, d'une capacité de 45 600 comprimés par heure, spécialement conçue pour la compression des comprimés de grande taille.

La presse à comprimés haute vitesse HZP-26-40D permet de comprimer des matériaux en comprimés ronds, de formes spéciales, bicolores et annulaires. Sa cadence élevée et sa capacité de production peuvent atteindre 230 000 comprimés par heure, avec une différence de poids inférieure à 2 %. Elle intègre le réglage automatique du volume de remplissage, la surveillance de la pression en temps réel, le recyclage des poudres résiduelles et le rejet des déchets individuels, ce qui répond aux exigences de production GMP.