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Presse à comprimés rotative HZP-15/20D
*** Paramètre technique
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Modèle |
HZP-15/20D |
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Capacité de production maximale |
95 000 pièces/h |
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Pression maximale |
100 kN |
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Pré-pression |
12 kN |
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Diamètre max. de la tablette |
25 mm |
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Épaisseur maximale du comprimé |
10 mm |
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Vitesse de rotation |
10-110 tr/min |
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Moteur |
4,5 kW |
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Introduction à la presse à comprimés rotative intelligente
La presse à comprimés rotative intelligente Rich Packing HZP-15/20D représente la septième génération de presse à comprimés entièrement automatique presses à comprimés à grande vitesse , avec un diamètre maximal de comprimés de 25 mm, une épaisseur maximale de 10 mm et une cadence maximale de 95 000 comprimés par heure. Ce système est idéal pour les laboratoires pharmaceutiques, les fabricants de produits de santé, les producteurs agroalimentaires et autres entreprises ayant des besoins de production de petite à moyenne envergure, notamment celles ayant des exigences strictes en matière de précision du poids des comprimés.
La capacité de production à haut rendement et le contrôle précis du poids des comprimés de la presse lui permettent de répondre à des normes de qualité pharmaceutique rigoureuses, garantissant ainsi la stabilité et la sécurité des médicaments. Pour les fabricants de produits de santé, cet équipement garantit l'uniformité et la régularité des produits, renforçant ainsi leur compétitivité sur le marché. Dans la production agroalimentaire, elle est adaptée aux scénarios nécessitant la compression de poudres ou de granulés en comprimés. Sa conception intelligente et son système de contrôle de haute précision permettent à la presse de s'adapter à diverses exigences de production, offrant des solutions de compression efficaces et fiables.
Avantages de la presse à comprimés rotative HZP-15/20D
Capacité et efficacité de pressage des comprimés
La presse à comprimés rotative intelligente Rich Packing HZP-15/20D excelle en termes de capacité de pressage et d'efficacité, répondant aux exigences élevées des petites et moyennes productions. Avec un diamètre maximal de comprimés de 25 mm et une épaisseur maximale de 10 mm, elle traite avec précision des comprimés de diverses spécifications, des comprimés ronds standard aux comprimés de formes spéciales.
La presse atteint notamment une cadence maximale de 95 000 comprimés par heure, grâce à son moteur principal Siemens. Le plateau tournant tourne à une vitesse maximale de 110 tours par minute, garantissant une efficacité élevée et une production continue.
Réglage et précision du poids de la tablette
La presse à comprimés rotative automatique Rich Packing HZP-15/20D se distingue par la précision de son réglage du poids, grâce à une technologie de pointe pour des performances supérieures. Contrairement aux systèmes de réglage manuel traditionnels, cette presse utilise un servomoteur pour contrôler précisément la piste de remplissage et ajuster automatiquement le volume de remplissage selon des valeurs prédéfinies.
Les résultats des tests démontrent que la précision du poids moyen des comprimés est constamment maintenue à ≤±2 %, une norme industrielle de premier plan. Cette précision garantit l'homogénéité du poids des comprimés, essentielle pour la production pharmaceutique et d'autres applications exigeant des tolérances de poids strictes.
De plus, la presse est équipée d'un système d'alimentation forcée secondaire combinant dosage et agitation. Cette conception innovante empêche la stratification du matériau, améliorant ainsi la stabilité du poids. En garantissant que chaque comprimé répond à des normes de poids précises, le système améliore les taux de qualification des produits, réduit les coûts de production et offre de meilleurs avantages économiques et une meilleure assurance qualité.
Conception et structure de la presse à comprimés
La presse à comprimés pharmaceutique Rich Packing HZP-15/20D intègre des éléments de conception innovants dans ses rails de guidage et ses moules, garantissant l'efficacité opérationnelle et la qualité du produit.
Conception du rail de guidage de serrage double face :
La presse utilise un rail de guidage de serrage double face qui soutient solidement les moules des deux côtés, améliorant ainsi la stabilité lors des opérations à grande vitesse. Comparée aux rails de support unilatéraux traditionnels, cette conception minimise les vibrations et les déviations du moule, améliorant ainsi la précision et la régularité de la formation des comprimés.
En fonctionnement pratique, le moule peut atteindre des vitesses allant jusqu'à 110 tours par minute tout en maintenant de faibles niveaux de bruit, surpassant ainsi les produits industriels comparables.
Système d'alimentation et stabilité
La stabilité du système d'alimentation est essentielle à la qualité des comprimés et à l'efficacité de la production. La presse à comprimés pour médicaments Rich Packing HZP-15/20D intègre des technologies de pointe pour garantir une alimentation uniforme et stable.
Méthode d'alimentation forcée secondaire :
La presse utilise un système d'alimentation forcée secondaire avec dosage et agitation, empêchant efficacement la stratification du matériau pendant le processus d'alimentation. Cette stratification peut entraîner des poids de comprimés irréguliers et compromettre la qualité du produit. Le mécanisme d'alimentation forcée assure une répartition homogène du matériau dans les moules, améliorant ainsi la stabilité du poids. Les données de test indiquent une erreur standard de ± 0,2 g sur le poids des comprimés avec ce système.
Surveillance et réglage intelligents :
Le système d'alimentation est intégré au système de contrôle intelligent de la presse, permettant ainsi une surveillance en temps réel du flux de matière et du volume de remplissage. En cas d'écart par rapport aux valeurs prédéfinies, le système s'ajuste automatiquement pour maintenir la continuité et la stabilité de l'alimentation. Cette fonctionnalité intelligente améliore non seulement la fiabilité du système, mais optimise également les paramètres d'alimentation en fonction des caractéristiques des matières et des exigences de production, optimisant ainsi l'efficacité et l'automatisation.
Prise en charge du système de prépresse :
Le système de pré-pressage joue un rôle essentiel en éliminant l'air du moule intermédiaire et de la poudre, améliorant ainsi la plasticité de la poudre pour l'étape de pressage principale. Ce système améliore la qualité des comprimés et prolonge la durée de fonctionnement de la roue de pressage principale, augmentant ainsi l'efficacité globale. En production, le système de pré-pressage améliore l'uniformité de la dureté des comprimés d'environ 20 %, améliorant ainsi considérablement la qualité du produit.
La presse permet également le comptage en temps réel des produits finis et défectueux, avec des limites de pression personnalisables pour chaque moule en fonction des propriétés des matériaux. Si la pression ou le poids dépasse les seuils définis, le système déclenche une alarme et s'arrête automatiquement. Cette surveillance intelligente réduit les interventions manuelles, minimise la charge de travail et les erreurs de l'opérateur, et améliore l'efficacité globale.
Système de lubrification et durabilité
La presse à comprimés rotative intelligente Rich Packing HZP-15/20D intègre un système de lubrification avancé, améliorant la durabilité et la stabilité opérationnelle.
Système de lubrification intelligent :
La presse est équipée d'un système de lubrification intelligent avec alimentation en huile étanche progressive et automatique indépendante pour lubrifiants liquides et solides. Les lubrifiants liquides sont appliqués aux moules et aux rails de guidage pour un fonctionnement fluide à grande vitesse, tandis que les lubrifiants solides protègent les roues de pression et les arbres dentés de l'usure par frottement. Le système ajuste dynamiquement le volume de lubrifiant en fonction des conditions de fonctionnement pour des performances optimales.
Durabilité améliorée :
La roue de pression de la presse à comprimés HZP est fabriquée en acier allié à outils, plus dur que le matériau du moule, et est scellée pour empêcher la pénétration de poussière. Cette conception améliore considérablement la résistance à l'usure et prolonge la durée de vie. Les données pratiques montrent qu'après la production de 10 millions de comprimés, l'usure des roues de pression en acier allié à outils n'est que de 10 % inférieure à celle des roues traditionnelles, garantissant ainsi une stabilité à long terme.
Coûts de maintenance réduits :
Le système de lubrification intelligent réduit la fréquence et les coûts de maintenance. Contrairement aux presses traditionnelles nécessitant une lubrification manuelle, ce système automatise le processus, réduisant ainsi les dépenses de main-d'œuvre et de ressources. Les statistiques indiquent une réduction de 30 % des coûts de maintenance, générant des économies substantielles.
Conclusion
L'emballage riche HZP-15/20D presse à comprimés rotative intelligente Solution idéale pour les petites et moyennes productions, elle offre des performances exceptionnelles en termes de capacité de pressage, de précision du poids, de conception, de stabilité d'alimentation, de fonctions intelligentes, de sécurité et de durabilité des matériaux. Ses fonctionnalités innovantes et sa fiabilité de fonctionnement en font un choix de choix pour les industries exigeant des solutions de compression de haute qualité.
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