DPP 160 Pro, zone d'usine 7996 mètres carrés, 28 ingénieurs R&D, services clé en main 365*24 heures pour la machine à emballer sous blister. DPP 160 pro OEM, ODM, passé GMP, CE, FDA, ISO et la profession DPP 160 Pro Fabricant de machines d'emballage sous blister, pièces de base garanties pendant 3 ans. 1 ans de pièces d'usure gratuites pour les utilisateurs, fournit des services locaux sur site mondiaux pour la machine d'emballage sous blister DPP 160pro, 4200 blisters par heure.

Machine d'emballage sous blister DPP 260R en stock et la sortie maximale est de 10800 blisters en une heure. Pour Alu Alu et Alu PVC Packaging Pills Tablet Capsule. Notre 260R peut offrir aux clients un service porte à porte sur site et à temps. Toutes nos machines à blister fabriquées Temps garanti pendant 3 ans, machine à blister automatique pour confiture de sauce à comprimés à capsules.

La machine d'emballage sous blister DPP à conception modulaire est un équipement d'emballage automatique avancé, qui est principalement utilisé pour placer des produits (gélules, comprimés, etc.) sur le film blister thermoformé et sceller le film par thermoscellage , protégeant ainsi le produit et complétant le processus d'emballage. Il se caractérise par une conception modulaire, un fonctionnement simple et un rendement plus élevé, atteignant 4200 plaques par heure.

La machine d'emballage sous blister DPP, de conception modulaire, avec une production de 4 200 blisters par heure, est un équipement d'emballage automatique très avancé, principalement utilisé pour placer des produits (tels que des gélules, des comprimés, etc.) Fermeture par film pour protéger le produit et terminer le processus d'emballage. . Voici les principales caractéristiques et avantages de cette machine à emballer les capsules :

Dans l'industrie de l'emballage, un nouveau type d'équipement est progressivement apparu, à savoir la machine d'emballage sous blister de conception modulaire. Le caractère unique de cette machine réside dans sa conception modulaire et dans l'utilisation d'une technologie avancée de servomoteurs, qui la rend performante dans le processus d'emballage blister, ce qui la rend de plus en plus populaire.

Dans la société moderne d’aujourd’hui, l’industrie pharmaceutique, en tant que gardienne de la santé humaine, a des exigences extrêmement strictes en matière de sécurité, d’hygiène et de qualité des produits. Dans ce domaine de haute qualité, l'emballage est non seulement un maillon clé de la protection des médicaments, mais aussi une vitrine de l'image et de la qualité du produit. La machine de conditionnement sous blister, avec ses excellentes performances et sa polyvalence, est devenue un outil indispensable dans l'industrie pharmaceutique, offrant une forte garantie pour le conditionnement des produits pharmaceutiques.

Pourquoi les machines d'emballage sous blister qui produisent des blisters aluminium-aluminium sont-elles plus chères que les machines blister aluminium-plastique ordinaires ? Outre le coût plus élevé du moule, une autre raison est de protéger le film d'emballage des rayures ou des rayures causées par les pinceaux. L'emballage sous blister en aluminium nécessite un alimentateur spécial au lieu d'un alimentateur à brosses ordinaire. Ce sont des raisons importantes qui affectent la différence de prix.

La DPP-160pro représente une machine de conditionnement de comprimés et de gélules de pointe qui a révolutionné l'industrie pharmaceutique. Réputée pour sa précision, son efficacité et son adaptabilité, cette machine innovante est devenue une pierre angulaire dans le domaine du packaging pharmaceutique. Explorons les attributs clés et l'impact transformateur du DPP-160pro dans le conditionnement des comprimés et des gélules.

La machine à capsuler les comprimés sous blister DPP-270max représente le summum de l'innovation dans la technologie de l'emballage pharmaceutique. Spécialement conçue pour répondre aux besoins de conditionnement de comprimés et de gélules, cette machine offre une polyvalence et une efficacité comme jamais auparavant. Capable de gérer à la fois des plaquettes thermoformées en aluminium-aluminium et en aluminium-plastique, le DPP-270max garantit la compatibilité avec une large gamme de produits pharmaceutiques.