Qu'est-ce qu'un sachet ? Un guide complet sur l'emballage en sachet, ses types et sa fabrication

Introduction

Un sachet est un petit emballage souple scellé utilisé pour contenir une quantité mesurée de produit. Les exemples courants incluent les dosettes de sucre, le café instantané, les assaisonnements, les échantillons de shampoing, les sauces et les poudres de compléments alimentaires.

L'emballage en sachet peut traiter des poudres, des granulés, des liquides, des gels, des crèmes et d'autres produits fluides lorsque le système de remplissage et le matériau d'emballage sont adaptés au produit. Cela rend ce format utile dans les secteurs de l'alimentation, de la nutraceutique, de la pharmacie, de la cosmétique, des soins personnels et des produits ménagers.

Derrière ce petit emballage se cache un processus de conditionnement complet : le comportement du produit influence la méthode de remplissage, les besoins en protection déterminent la structure du film, et la conception du sachet définit la manière dont l'emballage est formé et scellé.

Ce guide explique ce qu'est un sachet, les principaux types d'emballages en sachet, ce qu'ils peuvent contenir, les matériaux utilisés, et comment les sachets commerciaux sont formés, remplis, scellés et découpés.

1. Qu'est-ce qu'un sachet ?

Un sachet est un petit emballage souple qui renferme une quantité mesurée ou limitée de produit à l'intérieur d'un matériau d'emballage scellé. Il est couramment utilisé pour sa portabilité, le contrôle des portions, l'échantillonnage ou l'usage unique.

Le terme « sachet » décrit l'emballage fini plutôt qu'une méthode de construction spécifique. Les structures courantes incluent les sachets à trois soudures, à quatre soudures et à soudure dorsale, tandis que la forme finale peut être rectangulaire ou présenter une forme spéciale.

À quoi ressemble un sachet ?

La plupart des sachets sont fabriqués à partir de matériaux d'emballage souples fournis sous forme de film en bobine et contiennent trois éléments de base :

• Le corps de l'emballage, qui entoure et contient le produit.
• Les zones scellées, qui ferment l'emballage et aident à protéger le contenu.
• Un dispositif d'ouverture, tel qu'une encoche de déchirure ou un bord facile à déchirer, lorsque la conception de l'emballage l'exige.

Le matériau d'emballage peut être un film simple ou un complexe multicouche combinant plusieurs fonctions.

Différentes couches peuvent assurer l'imprimabilité, la résistance mécanique, la protection contre l'humidité ou l'oxygène, la protection contre la lumière et la performance de thermoscellage.

La structure correcte dépend du produit. Les assaisonnements secs, les poudres de compléments sensibles à l'humidité et les sauces liquides imposent des exigences différentes en matière de protection barrière, de performance de scellage et de résistance de l'emballage.

Sachet vs sachet souple (pouch) : quelle est la différence ?

Un sachet est un type d'emballage souple, tandis que « pouch » (sachet souple) est un terme d'emballage plus large.

Dans l'usage courant de l'emballage, un sachet désigne généralement un petit paquet contenant une quantité mesurée ou limitée, tandis que les « pouches » couvrent une gamme plus large de tailles et de formats, y compris les sachets debout (doypacks), les sachets à fermeture zip et les sachets à bec verseur.

Il n'existe pas de taille universelle à partir de laquelle un sachet devient un « pouch », les termes peuvent donc se chevaucher selon les industries.

De nombreux petits sachets sont formés à partir de film en bobine sur une machine d'emballage en sachet, tandis que des sachets souples plus grands ou plus complexes sont souvent fournis préformés puis ouverts, remplis et scellés individuellement.

2. Quels sont les principaux types d'emballages en sachet ?

La manière la plus claire de classer les types d'emballages en sachet est d'abord par structure de soudure, puis séparément par forme et caractéristiques spéciales.

Sachets à trois soudures

Un sachet à trois soudures est généralement formé à partir d'une bobine de film pliée pour créer un bord fermé ; les trois autres bords sont thermoscellés.

Le résultat est un emballage plat et compact largement utilisé pour les poudres, les granulés, les liquides, les échantillons et autres petites portions.

Sachets à quatre soudures

Un sachet à quatre soudures est généralement formé à partir de deux bobines de film placées face à face et scellées sur les quatre bords. Les deux films peuvent provenir de bobines séparées ou d'une seule bobine fendue en deux.

Il est couramment utilisé pour les poudres, les granulés, les liquides, les crèmes et les gels.

Sachets à soudure dorsale

Un sachet à soudure dorsale est formé en enroulant un film autour d'une section de formage, créant une soudure longitudinale arrière, et en ajoutant des soudures transversales en haut et en bas.

Stick packs : un format monodose étroit

Un stick pack est un emballage souple étroit et allongé. Selon la conception de l'emballage, il peut utiliser une structure à soudure dorsale ou à trois soudures. Les stick packs sont largement utilisés pour les poudres de boissons, les compléments alimentaires, le sucre, les granulés et certains liquides.

Formes de sachets et designs spéciaux

Les sachets à soudure sur trois côtés, quatre côtés et soudure arrière peuvent également utiliser différents contours ou fonctionnalités pratiques.

Les exemples courants incluent :

• Les sachets rectangulaires, la forme la plus familière et la plus simple.
• Les sachets profilés, avec des contours incurvés, arrondis ou personnalisés pour la présentation du produit ou un usage spécifique.
• Les sachets avec encoche de déchirure, conçus pour faciliter l'ouverture manuelle.
• Les sachets avec trous de suspension, permettant aux emballages d'être présentés sur des crochets de vente au détail si nécessaire.

3. Que peut-on emballer dans des sachets et de quoi sont-ils faits ?

Les sachets peuvent contenir une large gamme de produits, notamment des poudres, des granulés, des liquides, des gels, des crèmes et des pâtes. Le matériau d'emballage est ensuite sélectionné en fonction des caractéristiques du produit et des exigences de protection, de scellage et de manipulation du sachet fini.

Poudres et granulés

Les poudres fines peuvent retenir l'air, former des ponts ou coller, tandis que les granulés à écoulement libre tels que le sucre et le sel se comportent différemment.

Les poudres peuvent utiliser un dosage par vis sans fin, tandis que les granulés à écoulement libre peuvent utiliser des systèmes volumétriques adaptés.

La contamination de la zone de soudure n'est pas simplement un problème de manque d'espace. La poudre fine peut rester en suspension dans l'air, adhérer au film par électricité statique ou continuer à tomber du tube de remplissage après le dosage. La position de la buse, le timing de coupure, l'extraction de la poussière, le contrôle de l'électricité statique et le temps de décantation doivent être vérifiés ensemble pour garder la zone de soudure propre.

Liquides, gels, crèmes et pâtes

La méthode de remplissage dépend fortement de la viscosité : un liquide fluide nécessite des caractéristiques de pompage et de buse différentes de celles d'une sauce épaisse ou d'une crème.

Les produits à plus haute viscosité nécessitent également un remplissage et une coupure contrôlés pour éviter que le matériau ne se retrouve dans la zone de soudure.

Une machine de remplissage de sachets doit donc être sélectionnée en fonction à la fois de la taille de l'emballage et des caractéristiques du produit.

Matériaux d'emballage pour sachets

Les sachets peuvent utiliser des films plastiques, des complexes contenant de l'aluminium, des structures contenant du papier et d'autres combinaisons multicouches.

Les matériaux multicouches combinent plusieurs fonctions : une couche extérieure peut supporter l'impression et assurer la résistance, une couche barrière peut réduire l'exposition à l'humidité, à l'oxygène ou à la lumière, et une couche intérieure peut assurer la performance de thermoscellage.

Un sachet en feuille d'aluminium peut être choisi lorsqu'une meilleure performance de barrière contre la lumière, l'humidité ou les gaz est nécessaire.

D'autres produits peuvent utiliser des structures transparentes, métallisées ou contenant du papier en fonction des besoins de protection, d'apparence, de coût, de scellabilité et de stockage.

4. Comment les sachets sont-ils fabriqués ?

Les sachets commerciaux sont généralement produits par des équipements de formage-remplissage-scellage. Le film est mis en forme selon la structure requise, les scellages initiaux nécessaires créent une poche ou un tube à fond fermé, le produit est dosé, et l'emballage est finalement fermé et coupé.

La disposition exacte de la bande et l'ordre de scellage varient en fonction du format du sachet et du produit.

Étape 1 : Déroulage et alimentation du film

La production commence avec un matériau d'emballage souple fourni sous forme de rouleau.

La machine d'emballage de petits sachets déroule et guide le film vers la zone de formage tout en contrôlant le mouvement et la tension.

Avec un film pré-imprimé, des repères d'enregistrement aident à aligner les positions d'impression, de scellage et de coupe.

Étape 2 : Enregistrement et formage du sachet

Le film est positionné et formé selon la conception d'emballage requise.

Un format à scellage arrière enveloppe le film autour d'une section de formage avant de créer un scellage longitudinal. Les sachets à trois côtés utilisent généralement une bande pliée, tandis que les lignes à scellage sur quatre côtés assemblent généralement deux bandes.

Dans un cycle VFFS à scellage arrière typique, le scellage longitudinal forme le tube et un scellage transversal crée la base fermée avant que la dose de produit ne soit libérée.

Étape 3 : Dosage et remplissage du produit

Une fois qu'une poche ou un tube à fond fermé est prêt, le système de remplissage mesure et délivre la dose requise.

Différents produits nécessitent différentes méthodes de dosage :

• les poudres peuvent utiliser un dosage par vis sans fin ;
• les granulés à écoulement libre peuvent utiliser des systèmes volumétriques adaptés ;
• les liquides peuvent utiliser des pompes à piston, péristaltiques ou d'autres pompes doseuses adaptées ;
• les crèmes, gels et pâtes nécessitent des systèmes de remplissage conçus pour les produits à plus haute viscosité.

Une machine d'emballage de sachets doit correspondre à la fois au format de l'emballage et au produit. Deux produits utilisant la même taille de sachet peuvent tout de même nécessiter des systèmes de remplissage différents.

Étape 4 : Fermeture et scellage du sachet

Pour un cycle VFFS à scellage arrière typique, le scellage transversal inférieur est déjà présent avant le remplissage. Après le dosage et l'avancement du film, les mâchoires horizontales créent le scellage supérieur du sachet rempli et le scellage inférieur du suivant dans la même action. Les machines à trois et quatre côtés utilisent des chemins de bande et des séquences de scellage différents, mais le produit est toujours délivré dans une section d'emballage déjà fermée au fond ou formée comme une poche ouverte supportée.

La performance du thermoscellage dépend de la température, de la pression, du temps de contact, de la structure du film et de la propreté des surfaces de scellage.

La poussière de poudre, les gouttelettes de liquide ou la pâte dans la zone de scellage peuvent interférer avec la formation d'un scellage fiable.

Étape 5 : Coupe et déchargement

Après le scellage de fermeture, la bande est coupée en sachets finis.

La machine peut produire des sachets individuels ou connectés, tandis que le codage, la formation d'encoches de déchirure, le comptage ou le transfert en aval peuvent être intégrés si nécessaire.

Pour une ligne VFFS à scellage arrière typique, la séquence est :

alimentation du film -> enregistrement et formage -> scellage longitudinal -> scellage inférieur/transversal -> dosage et remplissage -> scellage supérieur/fermeture -> coupe -> déchargement

Cette séquence continue permet à une machine de remplissage de sachets moderne de produire automatiquement de petits emballages à l'échelle de la production.

5. Pourquoi l'emballage en sachet est-il utilisé et comment choisir le bon format ?

L'emballage en sachet combine une taille compacte, des portions contrôlées, des options de matériaux flexibles et une manipulation pratique.

Il est utile pour les portions individuelles, les échantillons, les formats de voyage, les ingrédients mesurés et les produits conservés scellés individuellement jusqu'à leur utilisation.

Ils ne sont pas idéaux pour toutes les applications. Les petits paquets offrent un espace d'impression limité, le produit dans la zone de scellage peut affecter la qualité du scellage, et certaines structures multicouches à haute barrière sont difficiles à recycler via les flux conventionnels.

Le choix du bon sachet doit commencer par le produit.

La vitesse de production ne doit pas être considérée seule. Une machine plus rapide n'apporte que peu de valeur si le système de dosage ne peut pas traiter le produit de manière constante ou si le film ne peut pas former des soudures fiables.

Pour les environnements de production pharmaceutiques, nutraceutiques, alimentaires et similaires, la nettoyabilité, la conception en contact avec le produit, la manipulation des matériaux et l'intégration de ligne sont également importantes.

Conclusion

Alors, qu'est-ce qu'un sachet ?

Un sachet est un petit emballage souple scellé destiné à une quantité mesurée ou limitée de poudre, de granulés, de liquide, de gel, de crème ou d'un autre produit approprié.

L'emballage fini reflète plusieurs décisions liées entre elles. Le comportement d'écoulement du produit, la viscosité et la dose cible déterminent d'abord la méthode de dosage ou de remplissage. La dose cible et les exigences de l'emballage définissent ensuite les dimensions du sachet et le format de soudure ; lorsqu'un tube de formage est utilisé, ces dimensions déterminent le jeu de formage approprié. Les exigences en matière de barrière et de soudabilité déterminent ensuite la structure du film.

La séquence de sélection est :

caractéristiques du produit et dose cible -> méthode de dosage/remplissage -> dimensions du sachet et format de soudure -> jeu de formage ou tube le cas échéant -> barrière du film et exigences de soudabilité -> configuration de la machine de remplissage et de scellage de sachets et essai de production

Fort de ses années d'expérience dans les machines pharmaceutiques et d'emballage, Rich Packing fournit des solutions d'emballage en sachet avec un remplissage spécifique au produit, un dosage servocommandé et un scellage à température contrôlée. Ces capacités aident à adapter le système de remplissage et de scellage aux différents produits et formats de sachets.

Questions fréquemment posées

Références

1. Vertical Form/Fill/Seal 101 : Considérations clés. Packaging World.
2. Critères de film pour les applications de formage/remplissage/scellage vertical. Packaging World.
3. Systèmes de fermeture de contenants pour le conditionnement de médicaments et de produits biologiques à usage humain. U.S. Food and Drug Administration.
4. Définition de l'emballage souple. Flexible Packaging Association.