Apr 11, 2025
Machine d'emballage sous blister DPP-270Max personnalisée : inspection finale avant livraison
Le 8 avril, RichPacking a eu le plaisir d'accueillir un client précieux, M. Jakub de Pologne, pour l'inspection finale de son personnalisé DPP -270Max Machine d'emballage sous blister Cette visite a marqué une étape clé dans notre collaboration et reflète notre engagement continu à fournir des solutions sur mesure pour les besoins d’emballage pharmaceutique et médical. Machine d'emballage sous blister papier-PVC personnalisée La machine d'emballage sous blister DPP-270Max présentée dans notre salle d'exposition est normalement configurée pour Emballage blister Alu-PVC , couramment utilisé pour les plaquettes thermoformées de comprimés et de gélules. Cependant, la production du client nécessite un emballage thermoformé en papier et PVC, une combinaison plus spécialisée conçue pour le conditionnement de dispositifs pharmaceutiques, d'outils médicaux ou d'autres médicaments conditionnés spécialement. Pour répondre à ces besoins spécifiques, notre équipe d’ingénieurs a réalisé les modifications personnalisées suivantes pour garantir que la machine offre des performances élevées tout en préservant l’intégrité et la stérilité des produits. • Cylindres de formage double : Les alvéoles des blisters du client étant plus profondes que celles des emballages pharmaceutiques standard, la station de formage a été modernisée avec deux cylindres. Cela garantit une pression de formage plus forte, permettant d'obtenir des blisters bien définis et de haute qualité pour les produits du client. • Plateforme d'alimentation manuelle agrandie : En raison de la forme irrégulière des produits emballés, le système d'alimentation automatique a été remplacé par une station d'alimentation manuelle sur mesure. Cette nouvelle conception offre une plus grande flexibilité et une plus grande précision lors du placement des produits, garantissant un fonctionnement fluide et un alignement précis. • Imprimante à jet d'encre intégrée : Un module d'impression jet d'encre a été ajouté pour permettre l'impression en ligne des numéros de lot, des dates de péremption et d'autres informations essentielles directement sur le support papier. Le client peut ainsi répondre efficacement aux exigences réglementaires et de traçabilité. Inspection et tests sur site Lors de la visite du client, Mary, notre responsable commerciale, l'a accompagné personnellement tout au long du processus d'inspection afin de garantir une communication claire et une compréhension approfondie. M. Yang, notre ingénieur senior, était également présent sur place pour répondre à toutes les questions techniques et présenter les fonctionnalités personnalisées en temps réel. La machine a subi une configuration complète et un essai, comprenant : • Opérations de formage en direct, d'alimentation manuelle, d'impression à jet d'encre, de scellage et de découpe. • Tests de performance pour l'alignement, la précision de l'étanchéité et le rendement du produit. • Le client a observé l’ensemble du processus pour vérifier la facilité ...
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