Une machine d'emballage sous blister , également connue sous le nom de machine d'emballage sous blister , est un équipement essentiel dans diverses industries pour créer des blisters. Les blisters sont largement utilisés dans des secteurs tels que les produits pharmaceutiques, les soins de santé, l'alimentation et les biens de consommation comme forme d'emballage sécurisé et protecteur. Ils sont généralement constitués d'une cavité ou d'un « blister » en matière plastique thermoformée, souvent du chlorure de polyvinyle (PVC) ou d'une combinaison de plastique et de feuille, avec un matériau de support ou de couvercle. Voici un aperçu du fonctionnement d’une machine d’emballage sous blister :

Formation du blister : La première étape du processus d’emballage sous blister consiste à former le blister lui-même. Il s'agit de chauffer et de façonner la matière plastique pour lui donner la forme de cavité souhaitée, correspondant à la forme et à la taille du produit à emballer. Le processus de formage utilise souvent de la chaleur et du vide ou de la pression pour façonner le matériau.

Placement du produit : Une fois les cavités des blisters formées, les produits (par exemple, comprimés, capsules ou petits articles de consommation) sont chargés dans les pochettes blister individuelles. Cela peut être effectué manuellement, semi-automatiquement ou entièrement automatiquement, en fonction de la conception de la machine et des exigences de production.

Application de l'operculage : Une fois les produits en place, un matériau d'operculage, souvent constitué d'une feuille d'aluminium ou d'un plastique thermoscellable, est appliqué sur le blister. Il est scellé sur le blister en plastique par chaleur et pression, encapsulant efficacement le produit.

Scellage : Le processus de thermoscellage garantit que le matériau de l'operculage adhère solidement au blister, créant ainsi un emballage inviolable et protecteur.

Découpe et découpage : certaines machines d'emballage sous blister comprennent des mécanismes de découpe ou de découpage pour séparer les blisters individuels du matériau continu. Cette étape peut être présente ou non, en fonction de la conception et des exigences spécifiques du produit.

Contrôle qualité : Des contrôles qualité sont souvent effectués pour garantir la qualité et l’intégrité des blisters. Ces contrôles peuvent inclure des inspections visuelles pour détecter les défauts, la vérification de la bonne étanchéité et la garantie du placement correct du produit.

Les machines d'emballage sous blister sont disponibles en différentes tailles et configurations pour répondre aux différents besoins de production. Ils vont des machines manuelles et semi-automatiques adaptées à la production à petite échelle aux machines entièrement automatiques conçues pour la fabrication à grande vitesse et à grande échelle. Le choix d'une machine d'emballage sous blister dépend de facteurs tels que les exigences spécifiques du produit, le volume de production et les caractéristiques d'emballage souhaitées, notamment la résistance à l'effraction, la visibilité du produit et les qualités de protection. Les emballages blister sont privilégiés pour leur capacité à maintenir l’intégrité du produit et à constituer une barrière efficace contre les facteurs externes.