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Dans l’industrie pharmaceutique, l’automatisation machine de remplissage de capsules Elle occupe une place cruciale. Elle intègre machine, électricité et gaz, et adopte un microcontrôleur programmable avancé et un écran tactile. Elle permet de réaliser automatiquement la mise en place, la séparation, le remplissage et le verrouillage des capsules, entre autres opérations, réduisant ainsi considérablement la charge de travail et améliorant l'efficacité de la production. Parallèlement, elle répond aux exigences d'hygiène pharmaceutique, essentielles à la garantie de la qualité des médicaments. Qu'il s'agisse d'une grande entreprise pharmaceutique ou d'un petit laboratoire, la remplisseuse automatique de capsules est un équipement indispensable.
Cependant, les machines de remplissage automatique de capsules présentent souvent divers défauts, ce qui peut engendrer de graves difficultés de production. Par exemple, la séparation des capsules peut entraîner un remplacement de la capsule elle-même. Un vide insuffisant peut être dû à la pompe à vide, à la rupture du tuyau de gaz ou au blocage de la membrane filtrante, pour diverses raisons nécessitant une analyse spécifique. Le frottement des capsules est également un problème fréquent : la capsule elle-même, un excès de poudre résiduelle sur le module, un mauvais alignement des moules supérieur et inférieur, une taille de particules de poudre inadaptée ou un diamètre de cartouche trop élevé. De plus, il n'existe pas de solution miracle pour les différences de charge trop importantes, nécessitant un réajustement du levier de remplissage, problème directement lié à la poudre. Ces défaillances affectent non seulement l'efficacité de la production, mais peuvent également entraîner une instabilité de la qualité des produits, entraînant des pertes économiques pour l'entreprise. Selon les statistiques, les pannes de géluleuses automatiques dues aux retards de production et aux défauts de produit engendrent chaque année des pertes de plusieurs millions de dollars pour les entreprises pharmaceutiques européennes et américaines. Il est donc crucial de diagnostiquer et de résoudre rapidement les pannes de géluleuses automatiques.
L'impossibilité de séparer l'enveloppe de la capsule peut avoir plusieurs causes. Tout d'abord, la qualité de la capsule elle-même est un facteur fréquent. Si le matériau et la taille de la capsule ne répondent pas aux exigences, la séparation peut être impossible et il est alors nécessaire de la remplacer. Ensuite, un vide trop faible est également une cause importante. La vérification du vacuomètre permet d'identifier un vide insuffisant, qui peut avoir de nombreuses causes. En cas de panne de la pompe à vide, il est nécessaire de faire appel à un mécanicien pour la réparer ou la remplacer. Si la pompe à vide est connectée à l'enveloppe de la vessie et se sépare du tube d'air, il est nécessaire de remplacer ce dernier. La membrane filtrante de la pompe à vide est obstruée et doit être nettoyée. De plus, un débit d'eau trop faible peut également entraîner un vide insuffisant, nécessitant le remplacement du tuyau d'eau le plus large. Enfin, un espace trop important entre le module et le séparateur de vessie peut également empêcher la séparation de la vessie. Dans ce cas, ajustez la hauteur du séparateur à vessie ou vérifiez si le module ou la tige télescopique présente un problème. Une analyse spécifique est nécessaire pour trouver une solution. Ce problème est particulièrement fréquent lorsque la poudre est trop fine ou trop collante. Si la poudre est trop collante pour bloquer le module, celui-ci doit être nettoyé à temps.
Le frottement des capsules est un problème fréquent. Ses causes sont principalement les suivantes : premièrement, la capsule elle-même : si la différence entre le capuchon et le corps est trop importante, il est nécessaire de remplacer l’enveloppe. deuxièmement, une quantité excessive de poudre résiduelle sur le module peut entraîner un frottement de la capsule ; il est alors nécessaire de nettoyer le module. troisièmement, si les modules supérieur et inférieur ne sont pas alignés lors de l’installation du module, il est nécessaire de les réaligner jusqu’à ce que le levier de débogage se remette en place automatiquement. De plus, il existe une théorie selon laquelle la taille des particules de poudre pourrait également être liée au frottement des capsules, mais cette hypothèse n’a pas été confirmée. Si la taille des particules de poudre est effectivement à l’origine du phénomène d’insertion et de frottement, il convient d’en tenir compte pour l’ensemble de la capsule lors du remplacement de l’écran. De plus, un serrage trop élevé du capuchon de la capsule peut également provoquer un frottement de la capsule. Pour résoudre le phénomène de division, il existe un moyen d'essayer, c'est-à-dire de raccourcir la distance entre le moule supérieur et la plaque supérieure, mais la distance ne peut pas être trop courte, le principe est qu'elle ne se soit pas encore produite dans la division avant le verrouillage ensemble.
La différence de charge est généralement directement liée à la poudre. Il n'existe pas de solution miracle à ce problème et le levier de remplissage doit être réajusté. Si l'on détermine que la poudre est en cause, pour des raisons de sécurité, le remplissage doit être rejeté et la position de granulation doit être retravaillée. En effet, toute erreur de remplissage affectera directement la précision de la dose de médicament administrée au patient, ce qui aura des conséquences néfastes sur sa santé physique et mentale.
Outre les défaillances majeures mentionnées ci-dessus, d'autres défaillances sont courantes. Par exemple, la distance entre le racleur de poudre et le disque de dosage doit être de 0,5 mm, à condition qu'il ne touche pas le disque. Un réglage plus élevé ou plus court peut affecter directement la capacité de chargement. En cas de faible chargement, vous pouvez essayer d'ajuster la distance ; si le chargement est élevé à courte distance et que le levier de remplissage n'est pas sous pression, veuillez demander au granulateur de le réviser directement. De plus, les roulements à la sortie du produit fini, au point de verrouillage et à la capsule de rejet des déchets, sont facilement obstrués par la poudre. Il est alors nécessaire de les nettoyer régulièrement et de les lubrifier avec la quantité d'huile appropriée. L'ajout de graisse à ces endroits est plus efficace que l'application d'huile machine. Après le nettoyage, assurez-vous que les roulements sont bien secs, sinon ils risquent de se bloquer à nouveau. Les roulements doivent être démontés pour être nettoyés et lubrifiés à chaque fois que le champ est nettoyé. De plus, l'erreur de synchronisation de l'action de la came peut également entraîner une défaillance de l'équipement, vous devez régler et vérifier la came pour vous assurer que sa synchronisation d'action est correcte pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement.
En cas de défaillance d'une capsule impossible à séparer, il est nécessaire de la remplacer rapidement afin de garantir la qualité et de garantir la conformité de son matériau, de sa taille et d'autres paramètres. Si le vide est insuffisant, il est nécessaire de vérifier la pompe à vide. En cas de panne, contacter un mécanicien pour la réparer ou la remplacer. Si le tuyau d'air reliant les capsules est rompu, il faut le remplacer immédiatement. Si la membrane filtrante de la pompe à vide est obstruée, il faut la nettoyer soigneusement. Si nécessaire, il est possible de vérifier régulièrement son état, par exemple après chaque utilisation (par exemple toutes les 50 heures), afin de s'assurer qu'elle est bien en place. Lorsque la poudre est trop collante pour bloquer le module, celui-ci doit être nettoyé immédiatement. Vous pouvez rincer à l'eau potable la tige de remplissage, le module, le disque de dosage, le disque en cuivre et le dessous de la vessie. Si nécessaire, utilisez une brosse en plastique jusqu'à ce que l'objet retrouve sa couleur d'origine, sans taches ni entartrage. L'eau de lavage est clarifiée, incolore et exempte d'impuretés. Lavez ensuite à l'eau purifiée et séchez dans un four à circulation d'air chaud CT-CI.
Pour résoudre le problème de fissure par frottement de la capsule, si la différence entre le capuchon et le corps de la capsule est trop importante, il est impératif de remplacer l'enveloppe de la capsule. En cas de résidus de poudre trop importants sur le module, il est conseillé de le nettoyer conformément au processus de nettoyage afin de garantir sa propreté et son intégrité. Si les modules supérieur et inférieur ne sont pas alignés, il est nécessaire d'utiliser le levier de débogage pour réaligner le module jusqu'à ce que le levier se remette automatiquement en place. Si vous suspectez un problème de granulométrie de la poudre, il convient d'ajouter la vérification de la granulométrie lors de l'insertion du composant. Si un impact sur l'ensemble du grain est confirmé, il est conseillé d'envisager le remplacement du tamis. Si la bague de verrouillage du capuchon de la capsule est trop haute, il convient de l'ajuster afin de trouver une position adéquate pour éviter la fissure par frottement de la capsule.
Pour le problème de l'écart de chargement trop important, réajustez d'abord le levier de remplissage, s'il est déterminé qu'il est lié à la poudre, refusez résolument de remplir et exigez une refonte de la position de granulation, pour garantir que la qualité de la poudre et la taille des particules sont conformes aux exigences, pour résoudre le problème de l'écart de chargement à la source.
L'entretien de la géluleuse automatique est essentiel au bon fonctionnement de l'équipement. Lors de l'entretien quotidien, vérifiez régulièrement le serrage des boulons de fixation. Si nécessaire, resserrez-les rapidement afin de garantir la stabilité de l'équipement. Nettoyez quotidiennement l'équipement : retirez les orifices de remplissage de poudre, les buses d'extrusion, la surface du couvercle, les résidus de gélules et la poussière, etc., afin de prévenir l'usure et la corrosion. Lubrifiez régulièrement les guides, les pignons et les axes de chaque pièce coulissante, par exemple une fois par semaine, pour garantir le bon fonctionnement de l'équipement.
Pour les réparations mineures, retirez les taches d'huile sur la chaîne de transmission, le pignon, la came, le roulement et le rouleau, et ajoutez du lubrifiant (graisse) ; vérifiez la quantité d'huile du réducteur de transmission principal et du réducteur d'alimentation, et ajoutez de l'huile à temps si la quantité d'huile est insuffisante ; vérifiez et ajustez l'étanchéité de la chaîne de transmission ; nettoyez la maille du filtre ; retirez la poudre sur la surface de la table rotative et des pièces ; vérifiez le système de commande électrique, remplacez les composants présentant un danger caché et retirez la poudre et la poussière ; vérifiez les accouplements s'ils sont desserrés et serrez-les.
La réparation moyenne comprend le contenu d'une petite réparation, et en même temps retirer la came du disque tournant, retirer l'huile, vérifier la ligne de contour de la came, appliquer de la graisse ; vérifier les roulements montés sur le cadre coulissant, remplacer les roulements desserrés et usés ; vérifier, réparer ou remplacer le mécanisme de tri des capsules ; vérifier, réparer le mécanisme d'alimentation des capsules, remplacer les roulements et les pièces endommagés ; vérifier, réparer le mécanisme de rejet, le mécanisme de pressage, le mécanisme de poussée du produit fini, remplacer les roulements et les pièces usés ; vérifier, réparer le mécanisme d'alimentation en poudre ; vérifier, réparer le mécanisme d'alimentation en poudre, remplacer les roulements et les pièces usés ; vérifier et réparer le mécanisme d'alimentation en poudre, remplacer les roulements et les pièces usés. et pièces ; vérifier et réparer le mécanisme d'alimentation en poudre, remplacer les pièces endommagées ; remplacer l'huile de lubrification dans le réducteur et remplacer l'huile de lubrification dans la boîte d'indexation.
La révision nécessite une inspection et une réparation complètes de l'équipement afin de garantir son fonctionnement optimal. La combinaison de l'entretien courant, des réparations mineures et moyennes et de la révision générale permet de prolonger efficacement la durée de vie de la géluleuse automatique et d'améliorer sa fiabilité et sa stabilité.
Machine de remplissage automatique de capsules En tant qu'équipement clé de l'industrie pharmaceutique, son fonctionnement stable est crucial pour la production de médicaments. Bien que la géluleuse automatique puisse présenter diverses défaillances lors de la production, un diagnostic précis de la cause de la panne et la mise en œuvre de mesures correctives efficaces garantissent le bon déroulement de la production.
L'analyse et le traitement des cas de coque de capsule non séparable, de fissures par frottement, de différences de charge excessives et autres défauts courants démontrent qu'un diagnostic correct et une maintenance régulière sont essentiels au bon fonctionnement de l'équipement. Il est également important de reconnaître que le dépannage d'une géluleuse automatique n'est pas seulement un problème technique, mais implique également la gestion de la production, le contrôle qualité et d'autres aspects.
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