Chine, 25 décembre 2025 Avec l'arrivée de l'hiver et l'approche de Noël, le rythme habituel des visites d'usines ralentit. Pour Rich Packing, cependant, cette période plus calme n'est pas une pause, mais une opportunité stratégique pour consolider ses bases, approfondir ses relations clients et préparer l'année à venir. Une visite qui a porté ses fruits : un client de Hong Kong acquiert une expertise pratique en matière de presses à tablettes Instructions techniques de la presse à comprimés Même si le rythme des visites ralentit, l'engagement de Rich Packing en faveur des échanges techniques reste inébranlable. Récemment, Carl, un client de Hong Kong, s'est rendu chez Rich Packing pour participer à une formation pratique et approfondie sur la technologie des presses à comprimés. La visite était axée sur… Presse à comprimés HGZP-26D , que Carl avait déjà achetée mais dont il n'avait pas encore pleinement maîtrisé le fonctionnement. Mary, directrice générale des ventes internationales, accompagnée de l'ingénieur en chef Victor Yang et de l'équipe technique, a dispensé une formation complète sur site. Celle-ci a couvert l'intégralité du processus, de la structure et du câblage de la presse à comprimés à l'installation des composants, la mise en service, le démontage et la maintenance courante, garantissant ainsi une compréhension complète et pratique. Tout au long de la séance, Carl a soulevé activement des questions opérationnelles : Q1 : Quels éléments doivent être pris en compte lors du réglage du poids des comprimés de la machine à comprimés ? A: 1) Si le poids des comprimés est insuffisant, augmentez le réglage de l'alimentation tout en réduisant la précompression ; si les comprimés sont trop lourds, réduisez l'alimentation tout en augmentant la précompression. 2) Observer la forme des comprimés. Si les comprimés ne se forment pas correctement, augmenter légèrement la compression principale. 3) Pendant l'échantillonnage, surveillez les changements de pression sur l'écran, laissez la machine à comprimés automatisée effectuer plusieurs rotations et échantillonnez seulement après que la pression se soit stabilisée. Q2 : Que faut-il vérifier avant de passer en mode automatique ? A : Le poids et l'épaisseur de la tablette doivent d'abord être parfaitement ajustés. Ensuite, observez les valeurs de pression et ne modifiez les paramètres qu'une fois la pression moyenne du poinçon stabilisée. Q3 : Le changement de la matrice centrale est-il pratique ? Des outils sont-ils nécessaires ? R : Oui, et aucun outil n'est nécessaire. Un seul opérateur peut effectuer l'opération. machine à comprimés La moisissure change en moins de 15 minutes. Alimentateur à vide Au cours de la démonstration, Carl a remarqué que des ingénieurs utilisaient une échelle pour retirer le presse à comprimés rotative Il a examiné la trémie d'alimentation et a exprimé son inquiétude quant aux limitations de hauteur sous plafond dans les installations de Hong Kong. Après avoir clarifié l...

Le 4 décembre 2025, Machines d'emballage Rich – une entreprise leader forte de 32 ans d'expertise dans la fabrication de machines pour l'industrie pharmaceutique et l'emballage – a accueilli un client, un producteur libanais renommé de produits nutraceutiques. L'objectif principal de cette visite était de trouver une machine de conditionnement sous blister capable de résoudre trois problèmes de production critiques : un espace de travail très limité, des défauts de scellage fréquents sur les blisters en aluminium et des bavures dues à la découpe. Après des échanges approfondis et des essais sur site, Owen, directeur des ventes, a adapté sa recommandation aux besoins spécifiques de l'entreprise. Machine d'emballage sous blister automatique compacte DPP-90R , qui répondait pleinement aux besoins du client et garantissait une intention d'achat claire. Principaux problèmes du client : contraintes d’espace et défauts d’emballage Spécialisée dans la production de nutraceutiques haut de gamme, cette entreprise libanaise utilise des emballages blister aluminium-aluminium pour plusieurs gammes de produits – un format reconnu pour ses propriétés exceptionnelles de barrière à l'humidité et à l'oxygène, essentielles à la préservation de la stabilité des ingrédients sensibles. Cependant, trois problèmes persistants entravent son activité : Premièrement, l'espace disponible dans l'usine est extrêmement limité, avec seulement 4 m² alloués aux nouveaux équipements, ce qui rend les machines à blisters traditionnelles de grande capacité totalement incompatibles. Deuxièmement, la qualité du scellage des blisters aluminium-aluminium est problématique, avec des défauts fréquents tels que des fuites d'air et un scellage incomplet, entraînant des taux de rebut élevés. Troisièmement, les bords découpés des blisters présentent des bavures importantes, compromettant l'esthétique du produit et posant des risques potentiels pour la sécurité des consommateurs. Le client a présenté à Owen des vidéos de son processus de production actuel, filmées sur site. Owen a rapidement identifié les causes profondes du problème : l’équipement existant utilise un alimentateur à brosses dont le mouvement alternatif raye directement la feuille d’aluminium, ce qui explique principalement les surfaces de scellage irrégulières et le nombre élevé de feuilles blister défectueuses. De plus, des points de rouille sur le poste de découpe de l’ancienne machine indiquaient la mauvaise qualité et l’usure prématurée des lames, principales responsables des bavures. Solution sur mesure : la machine à blisters compacte DPP-90R répond à tous les besoins S'appuyant sur la solide expertise de Rich Packing en matière de conditionnement sous blister aluminium-aluminium et sur son vaste portefeuille de produits, Owen a rapidement identifié la machine de conditionnement sous blister DPP-90R comme la solution optimale. Conçue spécifiquement pour les petites séries et les espaces restreints, cette machine aux dimen...

Du 1er au 3 septembre 2025, Emballage riche , une entreprise leader dans l'industrie chinoise des machines d'emballage pharmaceutique, a fait une grande apparition sur le stand 8A57 du CPhI South China (Shenzhen International Pharmaceutical Industry Expo) qui s'est tenu au Shenzhen Convention and Exhibition Center (Futian). L'entreprise a présenté trois ensembles d'équipements innovants, adaptés à des applications telles que le comptage de bonbons gélifiés, le conditionnement sous blister de haute précision et le pressage intelligent de comprimés. Lors du salon, Rich Packing, forte de ses performances techniques exceptionnelles, de ses solutions personnalisées pointues et de ses 12 années d'expérience en matière de services localisés à l'étranger, a attiré plus de 100 clients pour négocier et a obtenu 22 commandes intentionnelles sur place, confortant ainsi son succès et sa motivation avant son ascension internationale au salon Pharmtech 2025 à Moscou en novembre prochain. Machine de comptage et d'embouteillage de bonbons gélifiés DSL-16R Basé sur le remplissage de 60 bonbons par bouteille, le DSL-16R machine à compter les bonbons gélifiés Elle peut conditionner 80 gélifiés par minute. Elle convient à divers gélifiés d'un diamètre inférieur à 40 mm, tels que les gélifiés à la pectine, huilés, sablés et enrobés de sucre. Compteur automatique de bonbons gélifiés DSL 16R Adopte un système innovant anti-empilement avec rouleaux en PTFE, garantissant une séparation nette des bonbons entrant dans le canal de comptage vibrant, sans collage. Cela résout le problème des erreurs de comptage fréquentes dues à la nature collante des bonbons. Les canaux de comptage en forme de goutte de cette machine d'emballage de bonbons gélifiés sont traités avec un revêtement en Téflon, ce qui réduit de 53 % la surface de contact entre les bonbons mous et la plaque de comptage et de 34 % le frottement de glissement. Cela permet aux bonbons gélifiés de glisser plus facilement et d'entrer dans l'orifice de comptage à une vitesse plus uniforme. Tous les composants essentiels de la machine de comptage et d'embouteillage de bonbons sont de conception modulaire. En raison de l'adhérence des bonbons, la machine de comptage et d'embouteillage de bonbons nécessite un nettoyage régulier, dont la durée a un impact significatif sur la production d'emballages. Grâce à cette conception modulaire, le nettoyage complet du modèle 16R ne prend que 14 minutes, ce qui permet d'économiser du temps, des efforts et des soucis. Machine d'emballage sous blister DPP équipée d'un système d'inspection visuelle Le DPP 270Max Machine à blisters pour comprimés et capsules peut emballer divers comprimés, capsules, capsules molles, etc., avec une capacité de production allant jusqu'à 11 200 paquets par minute. Équipée d'une caméra allemande BASLER série Ace 2, la blistereuse DPP haute vitesse détecte les défauts en ligne à 100 % et identifie avec précision les défauts des emballages blister, tels que les...

Suite à la conclusion réussie de la CPhI Exposition de Shanghai, Emballage riche , une entreprise leader dans l'industrie pharmaceutique et des machines d'emballage en Chine, fera une apparition au CPhI Exposition de Shenzhen (8A57, Hall 8) du 1er au 3 septembre. Lors de ce salon, Rich Packing lancera deux produits phares : le DSL-16R machine à compter et à embouteiller les bonbons gélifiés spécialement développé pour compter les bonbons collants, et le HZP-15/20D intelligent presse à comprimés rotative équipé d'une détection de pression en temps réel et d'un système intelligent de rejet des déchets. Machine de comptage et d'embouteillage DSL-16R spécialement conçue pour compter les bonbons gélifiés En raison de leur texture particulière, les bonbons gélifiés collants sont sujets à des problèmes d'adhérence et à des erreurs de comptage. Les machines de comptage classiques ne répondent souvent pas aux exigences d'une production efficace et précise. La machine de comptage et d'embouteillage de bonbons DSL-16R adopte des conceptions innovantes pour simplifier le comptage des bonbons gélifiés. ♦ Equipé d'un Alimentateur de levage de type Z , qui réalise une séparation préliminaire et une alimentation quantitative des gummies à l'extrémité d'alimentation. ♦ La trémie d'alimentation des bonbons gélifiés possède une agitateur intégré agitateur pour briser les tas de bonbons gélifiés. ♦ Selon la taille des différents gummies, un design personnalisé Rouleaux anti-empilage en PTFE peut être fait pour garantir que chaque gomme qui passe est séparée. ♦ Le Canal de comptage en forme de fossette recouvert de téflon minimise la zone de contact entre le bonbon et la plaque de comptage, permettant au bonbon de glisser plus rapidement et plus facilement. ♦ La taille de la le goulot de la bouteille est 159 % plus grand que celle des machines à compter ordinaires, éliminant le blocage des gommes à la sortie. La machine de comptage de bonbons gélifiés 16 canaux 16R, conçue comme décrit ci-dessus, réduit efficacement l'adsorption collante entre les bonbons. Elle permet le comptage et l'embouteillage à grande vitesse de divers bonbons gélifiés, atteignant une cadence maximale de 80 bouteilles par minute et une précision de comptage supérieure à 99,97 %, offrant ainsi une solution efficace et stable aux entreprises de conditionnement de bonbons. Presse à comprimés rotative intelligente HZP-15/20D La stabilité de la pression pendant le pressage des comprimés influence directement les paramètres clés de qualité, tels que la dureté et la désintégration des comprimés. Les presses à comprimés traditionnelles souffrent souvent d'une baisse de la qualité des produits due aux fluctuations de pression. La comprimeuse rotative intelligente HZP-15/20D utilise des capteurs de pression de haute précision pour surveiller la pression de chaque poinçon en temps réel et transmettre les données de manière synchronisée au système de contrôle central. Lorsque la pression dépasse la plage p...

Guangzhou, Chine | 22 juillet 2025 – Rich Packing a dispensé une formation technique complète à ses nouveaux employés, avec pour objectif principal de garantir que chaque nouveau membre de l'équipe maîtrise les principes opérationnels essentiels et les protocoles de maintenance de sa gamme de produits phare. Cette initiative établit des bases solides pour offrir des services plus professionnels et plus efficaces à ses clients internationaux. Machine de remplissage de capsules Au cours de la session de formation, les ingénieurs seniors Yang et Li ont harmonieusement intégré l'enseignement théorique aux démonstrations pratiques. machine de remplissage de capsules Ils ont minutieusement détaillé la technologie de base de l'équipement pour le dosage et le conditionnement précis des poudres et des granulés, tout en mettant l'accent sur les stratégies d'optimisation des paramètres pour différentes propriétés pharmaceutiques. Sous la supervision des stagiaires, ils ont appris à effectuer des ajustements précis en fonction des spécifications des gélules et des caractéristiques du remplisseur, garantissant ainsi la conformité de chaque gélule aux normes strictes de variation de poids. Presse à comprimés La formation s'est ensuite concentrée sur la grande vitesse presse à comprimés rotative Les instructeurs ont clairement expliqué la logique de fonctionnement de l'outil, les systèmes de contrôle de la pression, la surveillance du poids des comprimés et les mécanismes de rejet. « De subtils ajustements des paramètres de pression ont un impact direct sur la dureté et le temps de désintégration des comprimés », a souligné l'ingénieur Yang en guidant les stagiaires à travers des opérations pratiques pour découvrir l'impact des variations de pression sur les produits finis. Les stagiaires ont méticuleusement documenté chaque détail, de l'installation du moule au pressage des comprimés. Machine d'emballage sous blister Dans le machine d'emballage sous blister Dans le domaine opérationnel, la formation s'est orientée vers le contrôle précis des procédés de formage, de thermoscellage et de poinçonnage. L'ingénieur Li a spécifiquement étudié les ajustements de température et de pression pour différents matériaux (PVC/PVDC, feuille d'aluminium), garantissant ainsi des scellages de blisters esthétiques et hermétiques, répondant pleinement aux exigences de protection et de durée de conservation des produits pharmaceutiques. Machine à compter les capsules de comprimés Pour les opérations de comptage de précision, la formation a porté sur le comptage entièrement automatique machine à compter les comprimés de capsules et machine à compter les bonbons gélifiés Avec la même rigueur. Des ingénieurs expérimentés ont démontré les principes de fonctionnement des systèmes de comptage par caméra visuelle et par capteur de haute précision, ainsi que les techniques d'étalonnage pour différents produits (par exemple, micro-comprimés, bonbons gélifiés de forme irrégulière). Les stag...

Aperçu de l'exposition Rich Packing a participé au salon CPHI Chine qui s'est tenu à Shanghai du 24 au 26 juin 2025. Ce salon a attiré de nombreux acheteurs, fournisseurs et professionnels de l'industrie pharmaceutique nationaux et internationaux, offrant à Rich Packing une excellente plateforme pour présenter ses compétences et les atouts de ses produits. Durant cet événement, l'entreprise a activement communiqué et interagi avec ses clients afin de comprendre les exigences du marché et les tendances du secteur, établissant ainsi des bases solides pour le développement de produits et l'expansion du marché. Affichage des produits Le stand de Rich Packing, situé au NID50, présentait un design attrayant qui a particulièrement attiré l'attention des clients. L'entreprise a présenté une gamme d'équipements pharmaceutiques et de conditionnement de pointe, notamment : une ligne d'encartonnage de sachets, une presse à comprimés haute cadence, une compteuse à caméra CCD, une ligne de comptage et d'embouteillage de gélules et de comprimés, et la NJP-1500D. machine de remplissage de capsules et plus encore. Ces produits ont été largement accueillis lors de l'exposition, leur technologie de pointe et leur fonctionnement à haute efficacité recevant une forte reconnaissance des clients. Ligne d'encartonnage de sachets : Cet équipement utilise une technologie entièrement servocommandée, intégrant jusqu'à 10 servomoteurs de pointe. Il permet un fonctionnement entièrement automatisé, du conditionnement en sachet souple de médicaments unidoses en poudre ou en granulés à l'encartonnage, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production et la qualité de l'emballage. Son système de contrôle intelligent atteint une précision de remplissage de ± 0,02 g et permet des ajustements flexibles en fonction des différentes exigences d'emballage. Presse à comprimés à grande vitesse Les presses à comprimés rotatives haute vitesse HGZP-26/40D et HGZP-45/75D offrent une vitesse et une efficacité élevées, produisant respectivement 260 000 et 680 000 comprimés par heure. Leurs systèmes de contrôle intelligents permettent de surveiller la pression en temps réel pour chaque moule et d'obtenir des écarts de poids de comprimés inférieurs à 0,01 g, garantissant ainsi la qualité et la régularité des comprimés. Ligne de comptage et d'embouteillage de gélules et de comprimés : Cette ligne de production complète permet un comptage et un embouteillage rapides et précis des gélules et comprimés. Elle intègre des composants tels qu'un redresseur de flacons, une machine automatique de comptage et d'embouteillage à grande vitesse, un dispositif d'insertion de dessiccant, une trieuse pondérale, une capsuleuse, une scelleuse à induction pour feuilles d'aluminium et une étiqueteuse. La précision du comptage dépasse 99,97 %. Sa technologie de comptage et son système d'embouteillage avancés préviennent efficacement le gaspillage et la contamination des médicaments. Remplisseuse de gélul...

Guangzhou, January 23rd, 2026 As the Chinese New Year approaches, Rich Packing is finalizing a key shipment to Russia. The client, managing a production line for effervescent supplement tablets, has high expectations for the performance of the machines, particularly the counting line. This shipment includes the counting line which consisted of up to 10 machines. Mary, the sales manager, has been working closely with the Russian clients to ensure everything meets their requirements.       Addressing Client Concerns: Ensuring Stability and Performance of the Counting Line   The client, Dmitry, who oversees effervescent tablet production in Russia, had long struggled with his old counting line. Fine powder from the tablets created heavy dust, causing frequent jams, uneven feeding, and sudden stops. To make sure the new line could handle his production environment, he asked Rich Packing to run a 15-minute demonstration without any manual interference. The test went flawlessly. Bottles moved steadily, tablets dropped accurately, and sensors stayed responsive throughout. Dmitry remarked, “The line is impressive and absolutely stable—almost no interruptions.” Victor Yang, Rich Packing’s chief engineer, explained that this stability comes from two key areas: tightly coordinated line integration and the reliability of each machine, all designed to operate smoothly even in dusty conditions.   Seamless Integration and Precision: How Rich Packing Ensures Uninterrupted Performance in Counting Lines   The stability of the counting line comes from the seamless integration of each machine in the system. The machines and conveyors work at coordinated speeds to ensure smooth operation. Key junctions are equipped with rolling wheels to prevent bottle jams, and photoelectric sensors detect any missing or blocked bottles, halting the line immediately to prevent further issues. Continuous monitoring ensures that the entire system stays in sync and operates without disruption. Besides, superior stability of individual Machine also mattered among which the tablet counter machine impressed Dmitry the most. The following shows some of the most impressive features. ■ Premium Brand Components: Brands like Schneider, ABB, and Omron are known for international-standard parts with superior quality and stability, ensuring smooth long-term performance of the counting line. ■ Accurate Counting: The tablet fully-automated counting machines feature high-precision camera that can handle any tablets and capsules even in dusty environments. ■ Steady Vibrating Frequency: The counting and bottling machine uses vibration plates and augers that maintain a consistent vibrating frequency, ensuring even dispensing without clumping or uneven filling. ■ Easy Maintenance: The modular design allows for quick part replacements without any tools. Dmitry was particularly impressed by the ease of ...

Those pop-out plastic bubbles or slim foil strips — which one actually keeps your medicine safer? Driven by stricter stability rules and wider adoption of blister and strip packs, the global unit-dose packaging market is expected to exceed USD 60 billion in the coming years. Millions of pills and capsules leave factories every day, and most of them travel in either blister packs or strip packs. You probably don’t think much about it when you grab a vitamin or a medicine, but understanding what is blister packaging in pharmacy and the differences with strip packaging can help manufacturers and patients alike choose the right blister strip or medicine strip format for safety and convenience.. In this article, we’ll explore how blister and strip packaging work, what makes each format outstanding, and how manufacturers choose the right pack and machine for smooth production.     Key Takeaways ● What blister packaging means, how it’s made and FAQs. ● What strip packaging is and how strip packs are made. ● A manufacturer-focused comparison between blister packaging and strip packaging formats. ● How to choose blister pack machines and strip pack machines and what machine features matter.   1. What Is Blister Packaging?   Ever notice the little plastic-and-foil packs for your vitamins or painkillers? Those are blister packs. Blister packaging means sealing tablets or capsules into individual cavities, usually backed with foil. It is one of the most common forms of medicine blister packaging in pharmaceuticals and nutraceuticals, designed to protect medicines from moisture, light, and contamination. Here are some facts about blister pack medication formats: ● They can be made with rigid or semi-rigid plastic, often PVC or PVDC, forming individual cavities. ● Each cavity is sealed with a foil or film to protect the medicine. ● Many medicine blister packs can be designed for single-dose use, improving patient adherence.   ➤ Blister Packaging Types   There are several blister pack types, each designed for a specific need. Manufacturers select among different types of blister pack based on product sensitivity, line speed, and patient handling requirements. Therefore, knowing the main types makes it easier to balance protection, convenience, and efficiency. 1. Formed Cavity Blisters Also known as heat-sealed blisters, these blister packaging examples use heat to shape a plastic sheet into cavities that snugly fit each tablet or capsule. This type is widely used in medicine blister packaging and capsule blister packs because it offers excellent protection against moisture and light. Typical uses: ♦ Moisture-sensitive tablets ♦ Capsules with fragile coatings ♦ Products requiring long shelf life   2. Cold-Form Blisters     Cold-form blisters use aluminum-based laminate...

    When a long holiday approaches, production teams usually focus on final orders, shipment deadlines, and workforce planning. Machines are often shut down quickly once production stops, with the assumption that they can simply be restarted after the break.   In reality, Long holidays are often when hidden machine problems begin — not because the equipment is running, but because it isn’t. In many packaging and pharmaceutical plants, unexpected failures after a long break are caused not by machine quality, but by improper shutdown and restart procedures.   Machines may remain idle for days or even weeks, exposed to humidity, dust, and temperature fluctuations. Without proper preparation, this idle time can lead to corrosion, contamination, mechanical degradation, and unexpected faults during restart.   Experienced engineers understand one simple principle:a smooth restart always begins with a correct shutdown.   In today’s article, we’ll show you how to properly shut down packaging and pharmaceutical machines before a long holiday, and how to restart them safely when production resumes, take our workshop as an example.   Why “Simply Turning Off the Machine” Is Not Enough   Once production stops, many teams believe the job is done.Power off, lock the door, and wait for the holiday to end.   However, as a manufacture, I can tell you that packaging and pharmaceutical machines are not designed to remain idle without preparation.   During normal production, machines operate regularly. Moving parts stay lubricated, surfaces remain dry, and operators can quickly notice abnormal conditions.   During a long holiday shutdown, however:   ● Machines stop moving for extended periods ● Factory ventilation and air conditioning may be reduced ● Humidity levels often increase   For precision equipment like tablet press and capsule filling machines, even small environmental changes can have a significant impact. Metal surfaces may oxidize, powder residue can harden, and lubricants may dry out or separate.   Many post-holiday problems—such as abnormal noise, unstable operation, sensor errors, or rusted tooling—are not caused by machine quality, but by insufficient shutdown preparation.   These issues rarely appear immediately.They often surface only after production restarts — when schedules are tight and problems become costly.   This is why experienced engineers treat long-term shutdown as a controlled process, not a pause.   Possible Problems During Long Idle Periods     When machines sit unused for days or weeks, several risks quietly build up. 1. Dust accumulates more easily 2. Residual powders may absorb moisture 3. Bare metal surfaces may oxidize 4. Lubricants may settle or dry   Moisture in the air can lead to corrosion on exposed metal parts, especially like filling zones an...

Hard capsules are popular in both pharmaceuticals and supplements because they handle a wide range of fills—powders, granules, pellets, or blends—and they scale without changing the dosage form. The challenge is that hard-capsule lines can be sensitive to small shifts. Shell condition affects opening and closing. Fill flow and blend behavior affect weight variation. Humidity, static, and feeding practice often show up quickly as rejects and downtime.   In this guide, capsule manufacturing means producing filled hard capsules using purchased empty shells. The workflow runs from shell selection and controlled handling through fill readiness, blending, hard capsule filling, in-process control, inspection, compliance and troubleshooting basics, and finally primary packaging and storage protection.     Stage 1 — Capsule Manufacturing: Shell Selection & Incoming Handling (Gelatin vs HPMC)   Shell choice sets the limits for the rest of hard capsule manufacturing. For filled hard capsules, the common decision is between gelatin and HPMC (vegetarian) shells.   A practical selection usually comes down to three points: ● Formulation sensitivity: Hygroscopic or humidity-sensitive fills raise the risk of clumping, sticking, and weight drift, so shell choice and handling matter more. ● Market requirements: Vegetarian positioning or region-driven expectations often point to HPMC. ● Cost and supply consistency: Gelatin is widely used and often more cost-effective when handling conditions are stable.   Incoming shells should be treated as a controlled material. Storage conditions during transit, batch-to-batch consistency, and how shells are staged before production can show up later as brittleness, softening, static issues, or closing problems—issues that are easy to blame on the filler but often start upstream.   Table A — Gelatin vs HPMC (Quick Comparison) Factor Gelatin Capsules HPMC Capsules Common reason to choose Cost-effective, widely used Vegetarian positioning; broad market fit Moisture sensitivity More sensitive to handling swings Often more tolerant, still needs control Typical best fit Stable powders/granules with controlled storage Hygroscopic or “tricky” fills; vegetarian requirement Typical handling risks Brittleness (too dry) or softening (too humid) Variation by grade; align performance expectations Dissolution notes Common baseline behavior Can differ by grade/formulation; verify if critical Practical takeaway Strong choice with stable handling conditions Strong choice when formulation/market needs push it     Stage 2 — Store & Condition Empty Capsules (Material Handling)   Even the right shell can fail if it’s handled poorly. In capsule manufacturing, shell conditioning is one of the fastest ways to prevent early-run rejects without changing any filler parameters. Empty hard capsules should be ...