le machine d'emballage sous blister est une machine qui forme un blister avec un film ou une feuille de plastique transparent, et scelle le produit entre le blister et la plaque de fond par thermoscellage, collage, etc. La composition de la machine d'emballage sous blister : L'équipement d'emballage sous blister pour médicaments est fondamentalement similaire à l'équipement d'emballage sous blister pour d'autres produits et se compose principalement des éléments suivants :
① Partie chauffante Chauffer la feuille de plastique pour la durcir pour le moulage. Selon les différents modes de contact entre le réchauffeur et la tôle, il existe deux modes de chauffage : le chauffage direct et le chauffage indirect. Le chauffage direct consiste à mettre la tôle en contact avec le radiateur. La vitesse de chauffage est rapide, mais inégale, et convient au chauffage de matériaux plus minces ; le chauffage indirect est l'application de chaleur rayonnante, qui est proche du chauffage de la feuille, et le chauffage est complet et uniforme, mais la vitesse est plus lente et convient aux matériaux plus épais. Matériel Mianli. Selon la source de chaleur de l'appareil de chauffage, le procédé de chauffage comprend un chauffage à air chaud et un chauffage par rayonnement thermique. Le chauffage à air chaud utilise de l'air chaud pour rayonner directement à la surface de la feuille de plastique chauffée. Ce type de méthode a une faible efficacité de chauffage et n'est pas moyen ; Le chauffage par rayonnement thermique utilise le rayonnement lumineux et la chaleur générés par des radiateurs à infrarouge lointain pour chauffer la feuille de plastique. L'efficacité de chauffage est élevée et moyenne. Formant partie Il existe deux méthodes de moulage sous blister, à savoir le moulage par compression et le moulage sous blister. Le moulage par compression consiste à souffler la feuille durcie contre le moule avec de l'air comprimé pour la rapprocher des quatre parois du moule. Le moule adopte une forme plate, généralement à transmission intermittente, mais également à transmission continue. Sa qualité de moulage est bonne et il est pratique pour les blisters profonds et peu profonds. Le moulage sous blister consiste à utiliser une méthode sous vide pour absorber la feuille durcie sur les quatre parois du moule pour former la cavité du blister. Les moules adoptent pour la plupart une forme de rouleau qui continue à être transporté. En raison de l'aspiration limitée générée par le vide, l'angle du blister quittant le rouleau est limité après l'ajout du moulage, il n'est donc pratique que pour les blisters moins profonds et les matériaux plus minces. Équipement de remplissage Pour le remplissage quantitatif de médicaments sur les côtés du blister formé, un équipement de remplissage actif quantitatif est souvent utilisé. Préparation de colis chauds Le matériau de substrat en feuille d'aluminium utilisé pour la couverture est scellé sur le blister. Il en existe deux types : le type plat et le type à rouleaux. La plaque plate est utilisée pour le transport intermittent et le type à rouleaux est utilisé pour le transport continu.
Réseau IPv6 pris en charge 
Domicile
Des produits