Problèmes courants de la machine d'emballage sous blister

Dec 28, 2021

Il existe de nombreuses formes de machines à encartonner en aluminium-plastique en raison de différents fabricants, et il existe également des différences dans les niveaux de performance des produits nationaux et étrangers. À l'heure actuelle, les encartonneuses en aluminium-plastique existantes peuvent être grossièrement divisées en quatre catégories suivantes : encartonneuses en aluminium-plastique continues à rouleaux, encartonneuses en aluminium-plastique continues à laminage de plaques, encartonneuses intermittentes en aluminium-plastique à plaques plates et -Encartonneuse continue en aluminium-plastique à plaques Encartonneuse.

le encartonneuses en plastique aluminium ALU PVC can be distinguished by forming and hot-pressing sealing methods. The forming is divided into roller type and flat plate type. The flat positive pressure forming effects are better than the roller vacuum forming; the heat sealing is also divided into the roller type and the flat plate type hot pressing sealing effect is better than the roller type hot pressing sealing, and the roller type hot pressing sealing is in high speed, and reliability. It is more better than the flat-plate hot-press sealing.

D'après l'expérience de la production, on constate que le Plastique La cartonneuse en aluminium est sujette à des problèmes de formation de blister, de scellage à chaud, etc. pendant l'utilisation. Ce qui suit présente brièvement comment résoudre ces problèmes.

Selon le principe selon lequel la formation de blister est un film PVC (feuille dure) chauffé à travers un moule et de l'air comprimé ou sous vide formé dans un blister de la forme et de la taille requises, lorsqu'il y a un problème avec le blister formé, il est nécessaire de commencer à partir des aspects suivants résoudre :

(1) si le film PVC (film dur) est un produit qualifié ;
(2) si la température du dispositif de chauffage est trop élevée ou trop basse ;
(3) si la surface du dispositif de chauffage adhère au PVC ;
(4) si la matrice de moulage est qualifiée, si le trou de moulage est lisse et si le trou d'air n'est pas obstrué ;
(5) si l'air comprimé du moulage à pression positive plat est propre et sec, si la pression et le débit peuvent atteindre la valeur normale, et s'il y a une perte anormale du pipeline ;
(6) Si le degré de vide et le taux d'échappement du moulage par pression négative du rouleau peuvent atteindre la valeur normale, et s'il y a une perte anormale du pipeline ;
(7) si le système de refroidissement du moule de formage dans les machines de cloquage fonctionne normalement et efficacement ;

(8) Si les moules de formage à pression positive à plaque plate serrent la courroie en PVC en parallèle, et s'il y a des fuites d'air.

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